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* ②?潜伏式浇口（Submarine Gate ）隧道式浇口或剪切浇口 具有针点式浇口的特点，进料部分一般选在制件侧面较隐蔽处，浇口潜入分型面下面，沿斜向进入型腔不会影响制品的美观。入口直径约为平均厚度的25%~75% 优点：具有针点式浇口的优点 缺点：韧性好的塑料不宜采用 Parting Line * 香蕉形浇口(Cashew Gate) 弯曲潜伏式浇口 加工困难 * 潜伏式浇口的设置位置 * 潜伏式浇口的尺寸 * ③ 护耳式浇口（分接式浇口、Tab Gate ） 塑料通过小浇口，摩擦生热，改善了流动性，然后冲击在凸出块对面的壁上，从而降低了速度并改变了流向，均匀进料。 Gate Tab 优点：解决了小浇口的喷射现象。 缺点：突出的护耳作为工艺块在制件成型后应以切除，割除较困难；耗料。 常用于：聚碳酸脂，ABS和有机玻璃等塑料的成型。 * 护耳式浇口的结构 * ④??? 盘形浇口（隔膜浇口、Diaphragm Gate） 优点：均匀进料，排气好，无熔接缝 缺点：浇口难去除，耗料（常用冲切或车削去除浇口） 适用于：圆筒形制品或中间带孔的制品 * ⑤??? 轮辐式浇口 类似于圆环形浇口，把整个圆周进料改成了几个小段圆弧进料。 优点：进料均匀，排气好，浇口去除方便，回头料少。 缺点：有熔接缝，对制件强度有一定影响。 * ⑥??? 爪形浇口 轮辐式浇口的一种变形: 分流道与浇口不在一个平面内 优点：型芯顶端安装入定模内，避免了弯曲变形，同心度高。 缺点：制模较困难。 适用于：管状制件 * ⑦??? 环型浇口（外圆环、Ring Gate ） 与盘形浇口相似 浇口设置在与圆筒形塑件同心的外侧 适用于薄壁长管形塑件，型芯可在两端固定 优点：排气好，无熔接缝 缺点：浇口去除困难，痕迹明显 不建议采用 * ⑧??? 侧浇口（Edge Gate） 又叫边缘式浇口，一般开在分型面上，从制件边缘进料，典型的矩形断面浇口。约为产品厚度的50%~75% 优点：制模容易 * ⑨??? 扇形浇口（Fan Gate) 侧浇口的变异形式，浇口沿进料方向逐渐变宽，厚度逐渐变薄，并在浇口处迅速减至最薄。宽阔的边缘浇口 适用于：宽度较大的薄片状制品。 * ⑩ 薄膜浇口（平缝式浇口、Flash Gate） 又称薄片式浇口，浇口比较薄（0.25～0.65mm），宽度大，为浇口边型腔宽的1 / 4至此边的全宽，浇口台阶长0.65mm 优点：料流均匀分配，减少内应力，减少因取向而产生的翘曲。 缺点：成型后浇口加工量大，加大了产品成本。 * 重叠式浇口（搭接式浇口） ? 基本与侧浇口相同，但浇口不是在型腔的侧边，而是在型腔的一个侧面（属冲击型浇口，可有效防止喷射流动）成型不当会在浇口处产生表面凹坑，且浇口切除较困难，痕迹明显。 11 浇口进料方向 * ANY QUESTIONS? * 球形头拉料杆（冷料井）及其变异形式 * ③??无拉料杆的冷料井 在主流道对面的动模上开一锥面凹坑 并在锥壁上平行于相对锥边钻一深度不大的小孔 分模时靠小孔的固定作用将主流道凝料拉出 顶出时，冷料头先沿小孔的轴线移动，然后被全部拔出 分流道续设计成S形或类似的带有挠性的形状 * 无拉料杆冷料井 定模 拉料穴 动模 分流道 * 5．浇口设计：包括浇口数量、形式和位置 （1）数量的确定： 例：箱体件，PP塑料 L / t ＝240～200 壁厚t＝3mm Lmax＝980mm 解：L / t＝980 / 3＝326.6 240～200 n＝326.6 / 240～200＝1.36～1.63 所以 n＝2 取两个浇口 进料 * （2）浇口形式的选择 非限制性浇口… 限制性浇口… * （3）浇口位置的选择 应注意的几条原则 ①?? 融料流动能量损失最小 ②? 要有利于型腔内气体的排出 ③? 要避免造成塑件收缩变形 ④??要尽量避免和减少塑件的熔接缝 ⑤??要避免正面冲击型芯和嵌件 ⑥ 浇口的设置要不影响塑件的外观 * ①?? 融料流动能量损失最小 A、融料流程最短 B、融料变向越少越好 C、浇口设在壁厚处 如果薄壁处先凝固，将影响熔料流动的距离，阻力大，将造成得不到补缩和凹陷，缩孔等一系列缺陷 * 融料流程最短 * 融料变向越少越好 * 浇口设在壁厚处 * ②? 要有利于型腔内气体的排出 若腔内的气体不能顺利排出，将造成制品的气泡，疏松，充模不满，熔接不牢或由于注射时，气体被压缩产生高温，造成局部碳化烧焦。 A B A方案：料流很快充满圆周，封闭排气槽，且会在周围和顶部形成熔接缝，因而不合理 B方案：料流最后到达分型面，排气良好，合理。 * ③? 要避免造成塑件收缩变形 大型平板制