第8章液压系统的维护及常见故障详解.ppt

二、常见故障原因分析与消除对策 液压系统出现的故障是多种多样的，有的是某一元件失灵而引起；有的是油液过脏或油品不对而引起；有的是使用维护管理不善而引起；有的是系统中各液压元件综合性因素造成 。 （一）组合机床液压系统使用要求及常见故障及消除方法 故障现象 产 生 原 因 消 除 方 法 1、滑台不运动 1.电气线路断线，电磁铁未通电，使换向阀不能换向。 2.电磁铁上有电压，但电压太低，推力不足，使阀芯不能换向。 3.电磁铁上有电压，但磁铁芯被卡住，电磁铁不能吸合，阀芯不能换向。 4.滑台导轨面的压板或镶条压得太紧，使油压推不动。 5.滑台油缸活塞杆被卡住，使油压推不动。 1.检查电气线路是否接触良好，保证接触可靠。 2.检查电压太低的原因，并排除。 3.检查、修复磁铁芯或更换。 4.检查和调整导轨间隙使之灵活移动。 5.检查和调整油缸安装精度，使之移动灵活。 6、有异物落在滑台导轨面上阻止滑台前进。 7、电磁阀中的电磁铁已通电，但由于滑阀与阀体孔的几何精度差或配合间隙过紧或油脏被卡住等。 8、供油系统油泵或溢流产生故障，使系统压力不足。 原因： ①?? 溢流阀阻尼小孔被堵塞,阀芯卡死在大开口位置或先导阀阀口磨损严重,或先导阀弹簧断裂。 ②???? 对变量叶片泵，则是调压弹簧被卡住；定子环卡在偏心为零处和叶片甩不出来等毛病，或油泵磨损严重，压力升不上来。 对定量叶片泵，则是磨损严重，油泵容积效率低，泵压处于低压。 6、检查和清除异物。 7、检查、清洗、测量精度和间隙，修配适当或更换元件。 8、检查油泵、溢流阀故障，并排除。 排除： ①修复或更换。 ②检查、修复或更换。 ③检查、修复或更换。 故障现象 产 生 原 因 消 除 方 法 2、滑台能向前运动，但到终点后不能快速返回。 1.见第一种故障现象中的产生原因⑦、⑧。 2.返回的行程开关没有被压下或电磁铁线圈断线，或磁铁芯被卡住，造成阀芯不能换向。 3.压力继电器有故障，或压力调节过高，或电气线路断线，使压力继电器不发讯号，或压力继电器和行程开关在电气系统中联锁不良。 4.返回行程开关电气接触不良，造成返回电磁铁不通电。 1.见第一种故障现象中的消除方法⑦、⑧。 2.检查行程开关位置和电路接触情况，检查电磁铁性能各接触情况，或更换行程开关或电磁铁 3.检查、调整和修复压力继电器或更换检查电气线路接触情况和联锁作用。 4.检查电气线路接触情况 故障现象 产 生 原 因 消 除 方 法 3、滑台能快进，但不能由快进转工进。 1.快进转工进的行程开关没有被压下，或二位二通电磁阀的电磁铁线圈断线，或铁芯被卡住使叫磁铁不能吸合，阀芯不能换向。 2.见第一种故障现象中的产生原因①、②。 3.电磁阀中复位弹簧太硬或严重弯曲，使电磁铁推不动。 4.在用机械撞块控制的二位二通换向阀时，若机械撞块没有被完全压下二位二通阀的阀芯，油路未彻底切断，使一部分油从换向阀流出或换向阀内泄漏量过大，所以速度仍然很快。 5.通油管道中单向阀密封性差，使一部分油经过单向阀流出，所以速度仍然很快，元件为单向阀或带单向阀的调速阀，或带单向阀的换向阀均会产生 1.检查和调整行程开关位置，检查电气线路接触情况，检查电磁铁或更换。 2.见第一种故障现象中的消除方法 3.更换弹簧 4.检查和调整机械撞块位置，检查二位二通阀的配合间隙，不合要求的应修复或更换。 5.检查、修复或更换 故障现象 产 生 原 因 消 除 方 法 4、滑台能快进转一次工进但无二次工进。 1.由一次工进转二次工进的行程开关没有被压下，或二位二通电磁阀的线圈接触不良，或电磁铁芯被卡住，使电磁铁不能吸合，阀芯不能换向，或未把油路切断。 2.二位二通阀中复位弹簧太硬或严重弯曲，造成卡死使电磁铁推不动。 3.二位二通阀阀芯被卡住，油路未彻断或换向阀内泄漏。 4.二次进给调整阀有故障或节流阀开口未调节好。 1.检查和调整二次工进的行程开关位置，检查电气线路接触情况，检查电磁铁或更换。 2.检查、修复电磁阀中弹簧或更换。 3.清洗、检查、修复或更换二位二通阀。 4.清洗、修复或更换合理调整节流阀开口度。 故障现象 产 生 原 因 消 除 方 法 5、只有二次工进没有一次工进。 二位二通阀中弹簧太弱或弹簧断裂，或阀芯被卡住，使阀芯不复位。 清洗、检查、修复或更换二位二通阀。 6、快进未完成发生工进。 1.行程开关位置不对，造成过早地被子