微观结构的演化及其与硬化WC摘要.docVIP

微观结构的演化及其与硬化WC-Ni硬质 高强度合金脉冲离子束辐照 WC-Ni硬质合金的改性研究采用强脉冲离子束（HIPIB）辐照。表面硬化可以为所有的辐照表面，在离子不同程度的实现电流密度为50 A/cm2–300至10次。热重熔与烧蚀过程和动态LED在HIPIB辐照在表面形态的重大变化，相结构和组成照射表面的。逐步过渡到重熔致密，镍粘结剂选择性消融相变从六αWC立方非化学计量β- WC1?X被发现通过调辐照强度和辐照次数，说明硬质合金硬度的提高。这是结果显示，与粘结剂含量较低的缺陷密度可以显著提高愈合硬度而发生亚稳态的非化学计量的相位和有限的表面开裂可能会稍微降低硬度。表面硬化程度依赖于参数的变化是由于从重熔致密化到一个或多个贡献，粘结剂的脱除和相变。它是由离子束加工，机械性能的WC基硬质证明硬质合金可通过降低粘结相含量和增强粘结有效改善碳化物颗粒和粘结剂，减少缺陷密度之间的强度?2012?Elsevier公司碳化钨基硬质合金是最广泛的材料由于其优良综合机械性能和优异的耐磨性高强度的韧性和热稳定性，如切割工具，钻孔，金属成型，机械加工，轴承和机械1,3]–端面密封。然而，对力学性能的提高耐磨硬质合金的性能仍然是一个亟待解决的问题[4,5]，特别是对WC-Ni硬质合金，虽然它具有更好的耐腐蚀性和耐磨性能在腐蚀性环境中[?6–8?]?，力学性能一般低于WC-Co硬质合金。改进WC基硬质合金的耐磨性是其硬度提高直接相关[9,10]，因此，硬度可以被认为是一个很好的指标。几种类型的脉冲热表面处理与高集中的能量流来找到这个问题的方案，如高强度脉冲离子束[ 5 ]，脉冲电子束4,11?]，脉冲激光治疗[12,13]和压缩等离子体流这些脉冲热表面处理的硬质合金表面层快速加热和凝固在高加热和冷却速率在表面强化WC结果。硬化是由诸如新相准确，粘结相的强化因素来解释，而表面开裂可能会降低硬度。在某些情况下，表面软化和硬化可能会观察到WC基硬质合金[ 13,14 ]。改性的微观组织对硬度变化的影响仍完全理解，由于大量的各种实验结果由不同的方法得到广泛的工艺参数。在这项工作中，脉冲离子束强度（HIPIB）用于WC-Ni硬质合金的处理方法。在表面形貌逐渐微观结构的变化，通过调整照射参数得到的相结构和组成，即离子电流密度和拍摄数量，尝试理解组织对WC基硬质合金的硬化的影响并探讨可能的表面改性对提高WC-Ni硬质合金的力学性能 2.实验 使用WC-镍分别制备的样品硬质合金与87重量％WC和13重量％的Ni组成。WC平均粒径为2微米。将样品切成尺寸6毫米×6毫米×3毫米，并且在被测表面镀上一层金刚石磨料粉，然后用碳化硅砂纸进行研磨。在TEMP-6 HIPIB装置执行HIPIB辐照实验。本装置的结构和工作原理和离子束的详细表征先前已报道的[?15–17?]HIPIB参数用于处理样品如下70%质子和30%碳离子加速电压50，100，200300A/cm2；脉冲宽度（FWHM）Kα辐射的SHIMADZU XRD-6000机器上衍射分析样品的相结构。在辐照表面的元素分布的电子探针分析（EPMA）在岛津仪装置。样品的表面硬度是被在一个hxt-1000tm显微硬度测试仪表面的高点得到了表面更粗糙，呈波浪状的在一个网络的“山谷”显然是开发200?A/cm2的[图1（E）]和一个大尺寸的山谷网络在300?A/cm2的[图1形成（F）]。Fig. 1. Surface morphologies of HIPIB-irradiated WC-Ni cemented carbides with 10 shots at varied ion current densities: a , b original; c 50 A/cm2; d 100 A/cm2; e 200 A/cm2; f 300 A/cm2. 基于特征的HIPIB与固体相互作用[ 17 ]，大量的镍粘结剂必须从照射表面选择性烧蚀由于其低得多的熔点和沸点比碳化钨。应该指出的是，辐照表面的离子电流密度200 / cm2和300 A/cm2的10次光滑在山谷非常致密化特征的范围从小型孔洞或缺陷以前观察到的原始样品完全消失。从微米高度许多小孔的表面发生重熔另一个因素要考虑可以被治愈如果熔化层深度图1（F）经反复照射特别是最高的离子电流密度 Fig. 3. Surface morphologies of HIPIB-irradiated WC-Ni cemented carbides at 300 A/cm2 with different shot number: a original; b 1 shot; c 5 shots; d 10 shots. 此外，α-WC（101）的相对峰