氧气管道施工方案摘要.docVIP

株冶挥二窑头压缩风富氧工程 (氧气管道) 施 工 方 案 编制: 邹 杰 审核: 钟应龙 批准: 钟应龙 五矿二十三冶建设集团第二工程有限公司 2015年9月8日 目 录 第一章、工程概况及其特点 编写依据 第三章、施工机具和材料 施工进度与劳动力计划 主要施工工艺 质量、安全技术措施 工程概况及其特点 1、工程概况 a、从渣干燥过滤厂房旁氧气管网接入氧气管道(管径D108*4、材质304不锈钢)，管道长度约248m。工作压力为0.8MPa，设计压力1.0MPa，工作温度为常温，设计温度60℃，属GC2压力管道。b、 氧属于强烈的氧化剂和助燃剂，氧气被压缩后，在管道输送过程中如有油脂、铁屑、或小颗粒可燃物存在，则可能因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，导致油脂或可燃物的燃烧爆炸。氧气管道安装时，须保证管道内壁、法兰面、垫片、螺栓、阀门及其它管件的洁净度，管道、阀门及其它管件内壁须无油脂、尘埃、铁锈、铁屑等 a、 管道敷设全部利用原有构、建筑物，而沿线构筑物上管道密集，在不停产的情况下进行施工，严禁在原有管道上点焊和搭设地线，地线需制作专门的管卡连接在所施工的管道上，并对沿线设施进行保护。 b、 氧气管道全部采用304不锈钢材质，在安装前需对其管道、弯头、法兰进行脱脂。不锈钢阀门壳体试验前，全部管口均采应先解体后脱脂，密封填料应换成不含油及不可燃材料的填料，如聚四氟乙烯材料或膨胀石墨材料。所有氧气管道焊缝均采用氩弧焊打底，电焊盖面。 c、管道需按要求做好防静电接地、法兰跨接工作。 第二章 编制依据 本方案图纸（） 《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006） 《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000） 《压力管道安全技术监察规范-工业管道》（TSG D0001-2009） 《氧气及其相关气体安全技术规范》（GB16912-97） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010） 《工业金属管道工程施工质量及验收规范》（GB50184-2011） 《工程测量基本术语标准》GB50228-2011 《工程测量规范》GB50026-2007 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-2010 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2011 2、施工安全管理规范、规程及规定 本工程执行以下施工及验收规范、规程及规定，但不限于以下规范、规程及规定： 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 第三章 施工机具和材料 序号 名 称 型 号 单位 数量 备注 1 汽车吊16t 台 1 2 交变流电焊机 台 2 3 直流焊机ZX7-400 台 2 4 砂轮机、 磨光机 台 4 5 水平尺铸铁300 条 1 6 钢卷尺15～30米 卷 1 7 卸口φ16～28 各件 6 8 行灯变压器36V 台 1 9 光学经纬仪 台 1 10 光学水平仪 台 1 11 12 13 14 15 16 17 18 19 主要施工机具表 序号 名 称 规 定 型 号 单位 数量 备 注 1 钢 板 δ=6 ㎡ 15 脱脂、中和、钝化 2 活动脚手架 付 3 3 架 管 Φ４８×3～3.5 m 120 4 架管十字扣 件 40 5 电焊条 J422 Φ4 ㎏ 15 6 电焊条 J422 Φ3.2 ㎏ 20 电焊条 A102 Φ2.5 ㎏ 15 7 焊丝 08Mn2Si 规格Φ2.4 ㎏ 10 8 不锈钢焊丝 HOCr20Ni10 规格Φ2.4 ㎏ 10 9 氧 气 瓶 10 10 乙炔 瓶 5 11 四氯化碳 kg 300 12 钢丝绳 Φ12 m 30 13 破 布 ㎏ 20 14 砂 布 张 30 15 磨光片 Φ100 片 70 16 切割片 Φ100，厚1mm 片 40 17 砂轮切割机 台 1