二氧化氯发生器、纤维转盘滤池、曝气生物滤池和臭氧发生器.ppt.ppt

工作原理 污水通过滤料层，水体含有的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，同时，溶解状态的有机物和特定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，这样可在一个密闭反应器中达到完全的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降。 该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用。曝气生物滤池是集生物氧化和截留悬浮固体一体的新工艺。 内部构造 滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装有滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水头而定。 滤池供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气(主要由曝气风机提供增氧曝气)，并将填料层分为上下两个区：上部为好氧区，下部为缺氧区。根据不同的原水水质、处理目的和要求，填料层的高度不同，好氧区、厌氧区所占比例也相应变化；滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。 工艺特点 该工艺具有如下特点： 1、上流滤池，底部渠道进配水，顶部出水： 2、滤料比重小于1； 3、穿孔管曝气，节省设备投资和维护费； 4、滤头在滤池的顶部，与处理后水接触，易于维护； 5、重力反冲洗，无须反冲洗水泵； 6、工艺空气和反冲洗用气共用鼓风机； 7曝气管、可布置在滤层中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能； 8、其在水深度处理、微污染源水处理、难降解有机物处理、低温污水的硝化、低温微污染水处理中都有很好的、甚至不可替代的功能。 二氧化氯发生器、臭氧发生器、曝气生物滤池和转盘滤池的基本知识及使用方法 20XX年X月X日 目录 1、二氧化氯发生器 2、臭氧发生器 3、曝气生物滤池 4、转盘滤池 二氧化氯发生器 1、工作示意图 2、工作原理 3、使用方法 氯酸钠工艺二氧化氯发生器工作示意图 工作原理 采用氯酸钠和盐酸为原料进行反应，反应式如下： ? NaClO3?+ 2HCl = ClO2?+ 1/2Cl2?+ NaCl + H2O 由反应式可以看出，在二氧化氯产生的同时还有约占二氧化氯产量一半的氯气发生，实验结果表明，本工艺中二氧化氯的有效转化率一般只有50%左右，并且受到反应温度和盐酸浓度的影响。要提高二氧化氯的转化率，必需保持较高的反应温度（约70OC）和加大盐酸的过剩量，但这同时又会导致氯气产率的提高，使反应产物中氯气的含量增大。这个矛盾在稳定态二氧化氯的工业化大规模生产上，可以通过多级加温，空气逆向逐级吹脱的方式来富集二氧化氯，但在水厂应用的小型二氧化氯设备（小于10kg/h）上，则很难解决。污水处理厂二氧化氯投加量为6~7mg/L有效氯，而1mg二氧化氯相当于2.63mg的有效氯，以此计算氯酸钠和盐酸的投加量。 盐酸及氯酸钠的配比及投加量 A.盐酸与氯酸钠的配比： 1.盐酸：必须符合国家标准GB320-93《工业合成盐酸》的要求，规定的总酸度为31%的一级品。 2. 氯酸钠：必须符合国家标准GB/T1618-1995《工业氯酸钠》的要求，规定的氯酸钠含量≥99%的一级品。按照每2.5公斤氯酸钠，加入10公斤清水的比例搅拌均匀即可（浓度20%，比重1：1.145）。 B.盐酸及氯酸钠的投加量： 1.按产气量100克/小时计算，盐酸的投加量为300毫升/小时，氯酸钠的投加量为420毫升/小时。 2.使用该设备时，请参照计量泵量程表格来调节投加量。 亚氯酸钠工艺二氧化氯发生器工作示意图 亚氯酸钠工艺常见的反应原理有以下两种： 1） 5NaClO2 + 4HCl = 4ClO2 +5NaCl +2H2O 2） 2NaClO2 + Cl2 = 2ClO2 + 2NaCl 反应式1是一个自氧化还原反应，亚氯酸钠既是氧化剂又是还原剂，盐酸是酸化剂。因此，理论上有20%的亚氯酸钠被还原成NaCl，如果以亚氯酸钠转化为二氧化氯为有效转化来计，其最高有效转化率只有80%。但从产物中二氧化氯的实际收率来看，通常可以达到95%以上。反应式2中氯气作为还原剂参与反应，使亚氯酸钠的有效转化率理论上可达到100%，在产物中，二氧化氯纯度同样可达到95%以上。亚氯酸钠加盐酸工艺具有工艺简单，不需要加温，设备容易操作及维护，产物中二氧化氯纯度高等优点。是国外小型二氧化氯发生器常用的反应原理。 两种工艺比较 从水厂的应用实践来看，我们国家污水处理厂大部分都选用氯酸钠工艺来生产二氧化氯，原因主要有以下几点： 1）亚氯酸钠工艺主要存在两点的不足：①为达到95%的高产率，盐酸应过量。使出口药液的pH值小于1。②由于盐酸的