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轴承套的加工设计 题 目___ 轴承套设计_______ 班 级________数控1111班________ 组 别__________2___________ 学 号_______201111020_______ 姓 名_______tt _________ 指导老师_________pp__________ 2014年 5 月 20 日 目录 绪论 1 摘要 2 关键词 2 1生产纲领、确定生产类型 3 2.零件图分析 3 2.1 如图1-1所示的轴承套 3 2.1轴承套的技术条件和工艺分析 4 2.1.1 技术条件 4 2.1.2工艺分析 4 2.2材料的选择 4 2.3毛坯的选择 5 2.4选择设备，装夹 5 2.5确定主要加工表面的工序尺寸及公差内孔加工余量及偏差 6 2.5.1外圆φ220 Ra0.008 7 2.5.1外圆φ222 Ra0.008 7 2.5.2外圆φ258，Ra3.2 8 2.5.3外圆φ195 8 2.5.4内孔φ165JS6 9 2.6选择加工方案 11 2.7确定加工顺序及进给路线 11 2.8 确定加工顺序及走刀路线 12 2.9切削用量的选择 12 3拟定精密轴承套加工工艺过程卡片 13 3.1确定工件原点 13 3.2 精密轴承套加工工艺过程卡片 13 3.3编写加工程序及说明 16 总 结 19 致谢 20 参考文献 21 绪论 机械制造业的竞争，其实就是数控技术的竞争，这种竞争是全方位的。目前，随着国内数控机床用量的剧增，特别是随着高刚度整体铸造床伸、高速运算数控系统和主轴运平衡等新技术的采用以及刀具材料的不断发展，现代切削加工朝着高速、高精度和强力切削方向发展。数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，数控技术的应用是提高制造业产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。 本次毕业设计是我们学院对机电一体化专业所学知识与能力的综合训练，亦是一次全面针对我们所学知识的检查。本毕业设计主要介绍了轴承套的工艺分析，与加工方案，全方位的运用了所学的知识，如：《机械制图》、《金属材料工艺学》、《测量与公差》、《零件的编程》等学过的理论知识。 准备阶段：通过实习，实际调研主要了解零件加工的工艺过程，收集有关轴承套的技术资料；同时了解其加工的过程和所起的作用，通过调研对该机工作原理基本上有一个完善的认识，并达到预期的目的。 设计阶段：此阶段主要是对所搜集的技术资料进行整理，画出正规的零件工作图，根据零件的作用正确的选择毛坯，根据零件的精度正确的选择机床。同时正确的编程。在此过程中，认真查寻资料，做到设计每一步均有根据，确凿可信。满足所要求的技术条件，在较短时间内圆满完成学校所下达的各项任务要求。 答辩阶段：该阶段是检查验收阶段，通过答辩来我们检查对知识的掌握与运用情况，使学校老师对我们每位学生的所学知识方面有一个全面性的了解。 总之，通过这次的毕业设计，使我深深地感受和领略到，掌握知识与运用知识的重要性。理论联系实际使我们对理论知识更加巩固，实践就为我们走向社会打下了坚实的基础. 本次的毕业设计任务较为繁重，自己的知识水平有限，设计的过程中还存在诸多问题，希望各位老师对其指出和改正，我在此对您深表感谢 摘要：由轴承套零件图对轴承套进行工艺分析，根据轴承套的技术要求选择毛坯，确定其加工路线、装夹方案、选择刀具，编写数控加工工艺程序，并填写工艺卡片。本课题主要介绍了轴承套零件的数控车削加工方法。通过对其进行数控加工工艺分析，即其零件图的工艺分析、定位基准及装夹方式的选择、加工顺序及进给路线的确定、加工刀具的选择和切削用量（背吃刀量、进给量和主轴转速）的确定；然后对其数控加工作了介绍，如编程原点的选择、程序的编制等，采用CKA6150数控车床，使用FANUC 0i-Mate-TC系统并编写了数控加工程序和进行数控加工。 近年来，数控加工发展迅速，已成为提高产品质量和劳动生产率必不可少的手段。它的发展和广泛使用，给机械制造业带来了深刻的变化，成为当今制造业的发展方向。 通过轴承套的工艺分析及数控车削加工，发现与普通机床相比，其有显著的特点： (1)精度高，可实现优质稳定生产。 (2)效率高，大大减少了加工过程中的停车次数和停车时间。 (3)高柔性，工艺适应性强，只要修改程序或作局部调整，便可实现工艺转换。 (4)自动化程度高，不需专用夹具及专用量具。 这表明了运用数控车床加工轴承套零件，提高了产品质量，降低了生产成本，在很大程度上弥补了普通机床的不足