年产00的万块煤矸石烧结空心砖项目可行性研究报告.docVIP

年产5000万块煤矸石烧结空心砖项目可行性研究报告第一章 申报单位及项目概况1?项目名称:年产5000万块煤矸石烧结空心砖项目2?项目承办单位:镇江市运旺新型墙体材料有限公司3?法人代表:李祥林3?项目性质:新建4?项目建设地点:丹徒区辛丰镇辛丰村,京杭大运河东侧5?公司简介:镇江市运旺新型墙体材料有限公司成立于2012年2月,注册资金108万人民币,紧靠京杭大运河,交通十分便利6?项目概况:该项目位于丹徒区辛丰镇辛丰村,紧靠大运河,占地约15亩,建设面积6000㎡,煤矸石堆场1000㎡1000㎡项目总投资4218万元,固定资产投资3718万元,其中购置设备投资2216万元,铺底流动资金500万元,建设期利息为0主厂房:1200万元移动式隧道窑一座:880万元制砖机及生产线:338万元粉碎设备生产线:250万元电力电源设施:100万元装载机:150万元压坯运输车20辆:160万元煤矸石运输车辆:138万元码头及吊车:200万元 绿化: 302万元7?生产工艺: 1)?技术特点概述 承重功能,强度值能保证在10MPA以上装饰性,能够满足做清水墙的要求,而且全明显降低外墙装饰费用较高的孔洞率,孔洞率达到30%以上,可有效地节能降耗符合建筑节能要求,由于它的孔洞率在30%以上,隔热保温性能较好,导热系数在0.56W/MK以下,可以提高建筑节能的效果 鉴于项目产品上述的四项技术功能,项目建设期间将下功夫从工艺设计,流程上提高煤矸石烧结砖的孔洞率,设计合理的孔洞型式,实现煤矸石多孔砖承重,是非常重要的2)?技术创新及产品的拓展空间 项目建成后,在稳定KP1生产和质量的同时,在生产技术及产品创新上将向三个方向延伸,孔洞形状及排列形式,降低重量,降低导热系数:轻质600-900KG/立方,孔洞率50%以上,导热系数降到0.4W/MK以下3)?工艺装备原则 生产工艺上重点抓好三个环节:原料处理原料处理,根据煤矸石的含水率,在深加工方面将增加一道碾压工序,以增加产品强度,以保证原料的陈化时间提高塑性指标挤出成型60型双级真空挤出机,采用硬塑性成型,其成型压力大于2.0MPA,真空度大于-0.09MPA,在选购设备时有一定的动力空间和产品的拓展的余地干燥培烧,在作业流程上实现机械化,温度控制上实现自动化,达到生产效率高,劳动定员少,易于管理320×16通道旋转隧道窑培烧技术,生产及管理正常后可有一定的生产效率提升空间8?项目建设的背景及必要性: 温家宝总理在十届五次人代会议政府工作报告中强调指出:“要把节能降耗,不仅关系到当前的经济社会发展,而且关系到国家长远利益和民族生存根基上,我们绝不能犯不可改正的历史性错误,遗祸子孙后代国家墙体材料改革与建筑节能的需要普通粘土砖虽然在我国有着悠久的历史,但由于其制砖毁田,生产技术落后,耗能高,被国家列为限制生产和限量使用的产品:新型墙体材料要适应建筑功能的改善和建筑节能的要求,生产低能耗,高强度,应积极发展高强度,高保温隔热性能的煤矸石烧结砖,粉煤灰烧结砖等其它利度制品,国家制订了相关的配套政策,对新型墙体材料产品继续免征增值税,建厂五年内免征所得税,有关部门应增加新型墙体材料生产企业的技术改造贷款节能及节约土地的需要煤矸石烧结空心砖比普通实心粘土砖节省原料节约能源,为此国务院提出了“十一五”期间墙体材料改革和建筑节能总的奋斗目标2005年相比,2007年降低墙体材料生产能耗2200万吨标煤,其中乡镇砖厂节能1800万吨,建筑采暖节能2300万吨,节约耕地125万亩建筑墙厚一般是240墙,如采用240×115×90砖代替原有普通砖墙,一个年产折标砖5000万块煤矸石烧结空心砖每年可节约标准煤3000余吨,按现在800元/吨,每年可减少煤耗成本240余万元30%,年产折标砖5000万块砖可节约原料3万立方,按70元/立方计算,在原料上每年可节约资金近21万元,5000万砖每年可节约耕地100余亩城镇建设发展的需要 随着经济的发展和人们生活水平的提高,城镇建设发展速度越来越快,砖的需求量是越来越大10亿块左右,一方面是由于城镇建设发展对用砖量的巨大需求,另一方面又限制粘土砖的生产,加上新型墙体材料生产一系列的优惠政策,给煤矸石烧结砖带来了广阔的市场空间综上所述,该项目符合国家的产业政策,是一个节能节地,基依托煤矸石资源发展新型墙体材料取代粘土砖,满足城镇建设发展需要利国利民的项目第二章 发展规划1?发展规划分析 我国是一个13亿人口大国,土地资历源匮乏:“要把节能降耗用地作为转变经济增长方式的突破口和重要抓手:“节约用地,不仅关系当前经济社会发展,而且关系国家长远利益和民族生存根基,我们绝不能犯不可改正的历史性错误,遗祸子孙后代18亿亩这条红线,坚决实行最严格的土地政策”,禁烧粘土实心砖已排