采购策略详解.ppt

* * */91 学习效应导致成本价格的减少（例子） 累计生产量 单位产品所要求的时间 20 16 12.8 10.24 16000 8.2 学习曲线的基本原理是：每次当一个特定产品的累计生产量翻倍时，生产该产品所要求的平均时间大约为开头所要求时间的x%。一个曲率为80%的学习曲线意味着如果生产的产品的累计量翻倍时，生产一个单位的产品所要求的时间只需要原始时间的80%。 * */91 * */91 通过预计供应商的学习曲线，采购者能用此知识来与供应商协商未来的价格降低问题。学习曲线在以下情况中特别适用： 当涉及到由一个供应商按照顾客的规格进行专业的部件生产时。 当涉及到的金额巨大时。 当购买者由于一定的原因不能得到具有竞争性的报价时。 当直接人工成本构成了产品的重要成本部分时。 * */91 供应商评估 评估层次 产品层次。集中在建立和提高供应商的产品质量上； 流程层次。检验的主体不是产品，而是被严密调查的生产流程； 质量保证系统层次。供应商所有的质量组织都是顾客调查的主体； 公司层次。不仅关注质量方面，而且将财务也考虑进去。 * */91 评估方法 棋盘式对照表 个人评估 供应商审计 卖方评级 成本模拟 * */91 建立供应商阶段性评价系统 采取阶段连续性评价的方式，将供应商评价系统分为供应商进入评价、运行评价、供应商问题辅导、改进评价及供应商战略伙伴关系评价几个方面。供应商的选择不仅仅是入围资格的选择，而且是一个连续的可累计的选择过程。 * */91 供应商进入评价体系： 需要对供应商管理体系、资源管理与采购、产品实现、设计开发、生产运作、测量控制和分析改进等七个方面进行现场评审和综合分析评分。对以上各项的满意程度按照从不具备要求到完全符合要求且结果令人满意，分为5个分数段（0分~100分区间），根据各分项要素计算平均得分。如80分以上为体系合格供应商，50分以下为体系不合格供应商，79～50为需讨论视具体情况再定的持续考核供应商。合格的供应商进入公司级的AVL(Approved Vendor List)维护体系。 * */91 厂商资料调查表 厂商资料 调查及评分 公司 名称 负责人 调 查 内 容 质量 能力 供应 能力 价 格 管 理 总计 公司地 址电话 质量管理观念及质管组织 进料管理、制程管理 材料 、成品保管及运输 检查 、检验等各种标准 设备预防保养制度 检验仪器的精密度及校正 设备规模 、生产能力 技术水准 、操作方法 过去供应是否按期 组织制度 现场管理 财务状况经营情况 工厂地 址电话 营业执 照号码 营业品名 员工人数 管理者： 人 操作者： 人 生产设备 配分 10 9 10 9 6 6 5 5 10 15 5 5 5 100 备注 得分 填表人员： 调查人员： 调查日期： * */91 2.供应商运行评价体系： 一般采取日常业绩跟踪和阶段性评比的方法。采取QSTP加权标准，即供货质量Quality(35%评分比重)、供货服务Service(25%评分比重)、技术考核Technology(10%评分比重)、价格Price(30%评分比重)。根据有关业绩的跟踪记录，按照季度对供应商的业绩表现进行综合考核。年度考核则按照供应商进入AVL体系的时间进行全面的评价。 * */91 某公司按如下分数分配比例来评价本地的各供应商：产品质量占40分，价格占35分，供货服务占25分。根据上期统计资料，如下表，从中选择出下期最合适的供应商。 供应商 收到的商品量 验收合格量 单价 合同完成 甲 2000 1920 89 98% 乙 2400 2200 86 92% 丙 600 480 93 95% 丁