年产0万的吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案.docVIP

100万吨/年捣固焦项目1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑施工方案编制单位: ****100万吨/年捣固焦项目1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑施工方案编 制 说 明1?本施工方案是依据****100万吨/年捣固焦项目1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑工程招标文件,结合我公司承建的同类型焦炉的经验编制的2?本施工方案中的技术方案方案是依据本公司《焦炉砌筑施工法》并结合我公司现有能力3?本工程施工执行以下标准《工程测量规范》GB50026-93《建筑机械使用安全规范》JGJ33-86《焦炉砌筑工程》13B121《工业炉砌筑工程施工验收规范》GBJ211-87《工业炉砌筑工程评定标准》GB50309-92《建筑工程施工现场供电安全规程》GB50194-93《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-9993 目 录1?工程概述 2?施工部署 3?焦炉砌筑主要施工方案 4?焦炉各部位砌筑程序和操作要点 5?保证工期措施 6?质量保证措施 7?安全措施 8?计量管理措施9?保优措施 10?文明施工 一 1?工程介绍 工程名称:****100万吨/年捣固焦项目1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑工程工程内容:1号JNDK43-99D2×72孔焦炉砌筑工程地址:2?主要使用材料 材料名称砌筑部位单位数量标 准牌号硅砖炉体吨14537.6 YB/T5013-1997 JG-94 粘土砖炉体吨4552.8 YB/T5106-93 N-4 粘土格子砖炉体吨3126.6 YB5106-93 N-2a 高铝砖炉体吨217 理化指标及外观 GB/T2988-87LZ-48 漂珠砖炉体吨292.6 耐火度≥1650℃常温耐压强度≥10Mpa导热系数 350±25℃ 0.5W/ m.k 重烧线变化 1250℃×2h ≤2.0%体积密度≤1.0g/cm3隔热砖炉体吨379.2 GB/T3996-3 GG0.5a 炉门衬砖炉门吨343.2 耐火度≥1580℃重烧线收缩 1250℃3h ≤2.0%常温耐压强度≥25Mpa导热系数 350±25℃ ≤0.5W/cmk热震稳定性≥15次,体积密度≤17000kg/ m3粘土火泥吨1176 GB/T14982-94 NN-38 中温硅火泥吨1068 YB/Y384-91 JGN-92 低温硅火泥吨756 YB/Y384-91 JGN-85 3?施工工期:75天,安排工期59天,大棚安装16天二1?施工组织:对于本工程我公司将组织优秀的施工管理人员,组建强有力的项目部,项目部代表公司对工程施工进行科学的组织,与业主竭诚合作,全面协调和控制施工的全过程,全面履行合同,最终实现我公司的质量方针:“质量苛求,为业主提供优质2?施工安排:以焦炉本体砌筑为主线展开施工,烟道与土建施工交叉进行,焦炉大棚安装在土建基础顶板,抵抗墙浇注完砼后开始安装59天,焦炉本体砌筑采用日计划作业,其工期作为网络主线3?焦炉本体砌筑施工进度表 序号施工部位层次墙数工期备注1 炉底1.1 炉底两层红砖2 1.2 铺设滑动层水平线杆2 小计2 2 小烟道2.1 小烟道主墙1-8层8 3 3 2.2 小烟道单墙1-8层8 3 3 2.3 小烟道衬砖2 6洞2 2.4 小烟道篦子砖1 6洞1 小计9 3 蓄热室3.1 蓄热室主墙9-18层10 3 5 序号施工部位层次墙数工期备注3.2 蓄热室单墙9-18层10 3 5 3.3 中间检查及放斜道砌红砖小计10 4 斜道4.1 斜道第一层1 6 1 4.2 斜道第二层1 6 1 4.3 斜道第三层1 6 1 4.4 斜道第四层1 6 1 4.5 斜道第五层1 6 1 4.6 斜道第六层1 6 1 4.7 斜道第七层1 6 1 4.8 斜道第八层1 6 1 4.9 中间检查设第二层水平线杆小计8 5 燃烧室5.1 燃烧室9-16层8 3 3 5.2 燃烧室17-24层8 3 3 5.3 燃烧室25-32层8 3 3 5.4 燃烧室33-40层8 3 3 5.5 燃烧室41-42层2 3 2 取保护板序号施工部位层次墙数工期备注5.6 燃烧室43-45层3 3 2 5.7 燃烧室46-50层5 3 2 5.8 中间质量检查放炉砌砖线小计18 6 炉顶6.1 炭化室盖顶51层1 6 2 6.2 看火孔墙4K-16K层12 3 2 6.3 装煤孔9 3 1 6.4 上升管6 3 1 6.5 砌大坑4K-16K层1 3 2 6.6 炉顶棉层4K-16K层1 2 小计10 7 吹风清扫8 装格子砖2 总计59