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(2)铸造性能 1)结晶温度范围宽,易形成缩松; 2)高温强度低,易热裂; 3)高温下氧化倾向小,浇注系统不需要设置挡渣系统; 4)线收缩小,铸造内应力小,冷裂倾向小; 5)易形成反偏析(锡汗)缺陷。 第6章 铸造非铁合金及其熔炼 6.3 铸造铜合金 6.3.1 铸造锡青铜 3. 反偏析形成的原因、危害和防止措施 (1)反偏析形成的原因 锡青铜结晶温度范围宽、枝晶发达。凝固时,铸件从外到内形成的枝晶间有大量显微通道,富Sn金属液位于通道中。 温度下降,金属液中氢的溶解度急剧降低,析出氢气泡,产生背压。在背压和凝固收缩力的共同作用下,富Sn金属液沿通道在铸件表面渗出。 第6章 铸造非铁合金及其熔炼 6.3 铸造铜合金 6.3.1 铸造锡青铜 (2)形成反偏析的危害 铸件表面渗出的富Sn灰白色颗粒称为“锡汗”。 1) 形成锡汗,加重了铸件的缩松,并引起渗漏; 2) 锡汗中的富锡硬脆相,恶化切削性能,影响铸件表面质量; 3) 锡汗使铸件内外成分不均匀,降低了力学性能。 第6章 铸造非铁合金及其熔炼 6.3 铸造铜合金 6.3.1 铸造锡青铜 (3)防止形成锡汗的措施 1)设置冷铁,提高冷却速度,使之逐层凝固。 2)调整合金化学成分,缩小结晶温度范围。 3)采取措施,减少合金液中的含气量。 第6章 铸造非铁合金及其熔炼 6.3 铸造铜合金 6.3.1 铸造锡青铜 第6章 铸造非铁合金及其熔炼 6.3 铸造铜合金 6.3.1 铸造锡青铜 4. ZCuSn10P1锡青铜 (1) 磷的作用 1)生成 Cu3P,硬度高,提高合金的耐磨性; 2)脱氧; 3)提高合金流动性,改善充型能力。 (2) 铸态组织:α+(α+δ+ Cu3P) (3) 耐磨性能:比二元锡青铜好。 (4) 用途:制造重载、高速、受强烈摩擦的零件,如齿轮等。 第6章 铸造非铁合金及其熔炼 6.3 铸造铜合金 6.3.1 铸造锡青铜 5. 锡青铜中的杂质元素 Al、Si、Mg≤0.01%。Al、Si、Mg在锡青铜中形成氧化物,呈弥散状分布在铜液中,很难清除。 氧化物的存在,降低了合金液的流动性,阻塞补缩通道,铸件致密性降低。氧化物分布于晶界,降低合金的力学性能。 第6章 铸造非铁合金及其熔炼 6.3 铸造铜合金 6.3.2 铸造铝青铜 1. Cu-Al二元合金的成分、组织 铝青铜含铝量小于11%。 α相是固溶体,β、γ2是以化合物为基的固溶体。 共析转变: 第6章 铸造非铁合金及其熔炼 6.3 铸造铜合金 6.3.2 铸造铝青铜 2. 缓冷脆性 (1)缓冷脆性产生原因及危害 含铝10%左右的铝青铜缓慢冷却时,组织为α+(α+γ2),γ2呈网状分布在α相晶界处,产生 “缓冷脆性”,使合金变脆。 (2)消除缓冷脆性的措施 1)加入Fe、Mn等,增加β相的稳定性,不发生共析转变。组织为α+β。 2)加入Ni,扩大α相区,消除β。组织为α。 3)提高冷却速度,不发生共析转变。较低温度下发生有序转变和无扩散转变:β→β1→β’。组织为α+β’。 第6章 铸造非铁合金及其熔炼 6.3 铸造铜合金 6.3.2 铸造铝青铜 第6章 铸造非铁合金及其熔炼 6.3 铸造铜合金 6.3.2 铸造铝青铜 3. Cu-Al二元合金的性能 (1)力学性能 含铝量8~10%的铝青铜有较好的综合力学性能。 (2)耐磨性能 较快速度冷却,合金的组织为α+β’。软基体α上分布硬相β’ ,构成了良好的耐磨组织,耐磨性好。
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