#3炉运行规程.docVIP

　　　　Q/HRD203024-2006 UG - 130/5.3 – M5 锅炉运行规程 （试行） 编 写 高 立 新 校 核 胡　宇　观 审 定 潘　坚　强 批 准 吕　军　沪 宁波众茂杭州湾热电有限公司 　　　　　　　前 言 根据锅炉制造厂的产品说明书及有关设计资料，结 合我厂实际情况、自投产以来的运行实践、及上级有关部门的规定、要求、电力工业技术管理法规、电业安全工作规程，并参照同类型单位锅炉运行规程，特制订本厂UG－130/5.3－M5锅炉运行规程。本规程在编写过程中组织热机运行人员讨论，并经有关锅炉专业技术人员、有关技术领导审阅、批准，现予印发实施。 本规程规定了UG-130/5.3-M5型锅炉在启动、运 行、停机、事故处理及试验等方面的安全、经济、技术的 要求和基本操作方法 对“UG-130/5.3-M5运行规程”的内容在操作方法、 技术数据、事故处理等方面，集控运行人员、有关技术 人员应认真学习，严格执行。。 本规程适用于我公司130T/H循环流化床锅炉： 本规程由宁波众茂杭州湾热电公司运行部组织编写： 本规程的解释权属公司生产付总经理： 宁波众茂杭州湾热电公司 二00六年七月 总则 编制本规程的主要依据是 1、按部颁《电力工业技术管理法规》和《电业安全工作规程、热力和机械部分》的有关部分。 2、并参照同类型单位锅炉运行规程。 　　3、锅炉制造厂的产品说明书及有关技术资料。 第一章 设备与燃料的简要特性 一、概况：本炉为次高温次高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封面，运转层8.0m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 本炉采用高效蜗壳下倾高温分离的循环流化床燃烧技术，在燃烧系统中，三台给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下冷风室，通过布风板上的风帽进入燃烧室。在燃烧室内装料后，冷态启动时，先启动两台床下点火燃烧器将风室内空气加热，热空气进入风室后，加热床料，通过布风板和热床料使燃料着火燃烧，二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前，后墙上的喷口进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经旋风分离器分离之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧，然后灰渣通过两冷渣机排出。分离后的烟气经转向室，高温过热器，低温过热器，省煤器，一、二次风空气预热器由尾部烟道排入布袋除尘器，去除烟气中带有的飞灰后用引风机送入烟气脱硫装置，烟气脱硫后经烟道排入大气。由于采用循环流化燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2　含量的排放，通过烟气脱硫后，进一步减少SO2的排放。采用低温燃烧和空气分配供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。该炉型其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。 锅炉的水汽侧流程：给水经过水平布置的二组省煤器加热后进入汽包。汽包内的炉水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱，水冷壁管、上集箱，然后从引出管进入汽包。汽包内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从汽包顶部蒸汽连接管引至前包墙下集箱，然后依次经过前包墙上集箱、顶棚过热器、后包腹、侧包腹、吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。 二、主要参数 序号 项目 参数 1 额定蒸发量 130t/h 2 最大连续蒸发量 150 t/h 3 额定蒸汽温度 485℃ 4 额定蒸汽压力 5.3MPa 5 锅炉排烟温度 ～138℃ 6 锅炉效率 90.3% 7 给水温度 150℃ 8 空气预热器进风温度 30℃ 9 一次热风温度 127℃ 10 二次热风温度 153℃ 11 一、二次风量比 60:40 12 循环倍率 25～30 13 锅炉飞灰额 70% 14 脱硫效率 ≥90% 15 　　　排污率 ≤2％ 三、锅炉基本尺寸 序号 项目 尺寸（㎜） 1 锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 9700 2 锅炉深度（柱21与24之间距离） 19880 3 连转层标高 8000 4 操作层标高 5800 5 锅筒中心线标高 41000 6 锅炉最点标高（汇气集箱中心标高） 44200 7 炉膛宽度（两侧水冷壁中心间距） 7330 8 炉膛