#1机组汽机A级检修总结.docVIP

1号机组A级检修 总结报告 目 录 机组概况…………………………………………… ……………3 检修工期……………………………………………………3 检修项目执行情况…………………………………………3 检修过程发现的主要缺陷、处理方法及效果……………5 检修后机组性能评价………………………………………8 检修后主要设备情况及存在问题…………………………9 1号机组A级检修总结报告 机组概况 汽轮机：型号：N200-12.75/535/535－1 型式：超高压、一次中间再热、单轴、三缸、三排汽、凝汽式汽轮机 发电机：型号：QFSN-200-2 冷却方式：水氢氢 本次检修为A级检修。 1 检修工期 计划值 实际值 批准检修时间 实际检修时间 批准工期 65天 实际工期 66天 2 检修项目执行情况 2.1 检修项目完成情况 本次A级检修原计划项目共764项，实际完成共758项，完成计划项目的99.2%。其中标准项目计划752项，实际完成744项，完成计划项目的98.9% ；特殊修理项目计划6项，实际完成6项，完成计划项目的100 %；技改项目计划6项，实际完成6项，完成计划项目的100%。 2.2 项目变更情况 2.2.1取消的主要项目 序号 项目名称 取消原因 1 汽机联轴器铰孔及更换联轴器螺栓 联轴器螺栓与螺栓孔间隙符合要求 2 ＃1、2耦合器检修：主油泵、辅助油泵、勺管组件、易熔塞、所有轴承检查处理 进口重要设备，拓奇检修人员技术水平不足 3 板式换热器更换。 改为冷却水母管加装滤水器 4 旋转滤网前后爬梯、闸板爬梯更换 不具备条件更换 5 工业污水池清理 不具备条件清理 6 工业蓄水池清理 不具备条件清理 7 工业蓄水池出口门未更换(两个) 不具备条件更换 8 工业水泵出口联络门未更换(两个) 不具备条件更换 2.2.2 主要增加项目 序号 增加项目名称 增加原因 ＃6、7密封瓦轴颈无应力堆焊修复 ＃6、7密封瓦轴颈有磨损、脱落现象，密封瓦径向间隙超标。 板式换热器冷却水母管加装滤水器 更换板式换热器费用高，改为对冷却水母管加装滤水器改善。 2.3主要技改项目及实施效果 序号 项目名称 实施情况 效果评估 盘车润滑油管改造 将盘车润滑油管由＃3、4瓦进油管接出改为主油箱冷油器出口管接出。 减少盘车润滑油对＃3、4瓦润滑油的影响。 凝汽器循环水进口门后及出口门前加装人孔门。 在凝汽器循环水进口电动门后及出口电动门前开孔加装人孔门。 方便阀门检修作业，节省人力、物力。 发电机氢冷器冷却水管技改 将＃1、3氢冷器冷却水管加装反冲洗，详见方案。 减少氢冷器清理次数，节省人力、物力，提高机组运行的安全性。 #7低加疏水泵机械密封技改 将#7低加疏水泵两端密封由盘根改为机械密封。 提高#7低加疏水泵的密封性。 板式换热器冷却水母管加装滤水器 在板式换热器冷却水进水母管加装滤水器。 对板式换热器冷却水进水进行二次过滤，减少进水的杂物，提高板式换热器的冷却效果。 炉压缩空气罐与化学压缩空气罐管道 用不锈钢管把炉用压缩空气罐与化学压缩空气罐连接起来。详见方案。 提高化学和炉用压缩空气系统的安全性。 2.4 主要特殊项目及实施情况 序号 项目名称 实施情况 效果评估 汽轮机高、中压转子返厂高速动平衡 将汽轮机高、中压转子返厂测量数据、高速动平衡，中压转子联轴器及推力盘瓢偏处理。 正常运行时＃1瓦和＃3瓦轴振偏大。 凝汽器铜管更换 将凝汽器铜管全部更换为不锈钢管。详见方案。 提高凝汽器运行可靠性及满足汽轮机的运行要求 ＃2给泵主泵返厂处理轴端漏水及轴系中心调整 ＃2机＃2给水泵换下的芯包送沈阳工业泵制造有限公司处理轴端漏水缺陷，重新校轴系中心。 投运后给泵自由端漏水消除，其余运行正常。 ＃1轴承更换 #1轴承解体检修时发现#1轴瓦下半有面积较大、较深的凹坑、划痕，更换轴承，重新调整各项数据。 机组运行后＃1瓦瓦温正常，轴振偏大。 ＃6、7密封瓦轴颈无应力堆焊修复 将＃6、7密封瓦轴颈处采用无应力堆焊修复，修复后励端密封瓦轴颈直径在420－420.02mm之间。 机组运行后励端密封瓦运行正常。 汽轮机轴系动平衡 对汽轮机轴系修前修后振动情况进行测试，在高中联轴器、低发联轴器、＃3、4瓦短轴联轴器进行配重。 汽机冲转过临界转速、定速、低负荷过程轴系振动良好，机组负荷100MW时＃1瓦和＃3瓦轴振偏大。 3 检修过程发现的主要缺陷、处理方法及效果 3.1 汽轮机高压转子弯曲超标 检修中发现高压转子弯曲超标，最大值为0.09mm（北重厂上车床复测，最大弯曲点在第3、4级间，位置是＃1飞锤在正上方时，最大弯曲点在炉侧与＃1飞锤成30°