供应商质量管理教程分析.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * 广开源，全调查，严评定，细合约，促绩效，适奖惩 * 服务案例—海底捞 可视化（如商品包装、航空空姐的微笑） 快速响应—急客人之所想 可靠性、承诺、同情心（医生，叫什么叫，小病。。。） 不同物料，衡量指标不同，如纸箱与芯片 指标很重要，决定如何影响供应商 如何确定指标权重或优先顺序---团队投票法 * * * * * 两次提交的目的不一样。 * * * * * * * * * * * * * * 顾客PPAP状态 完全批准 提交零件或材料符合所有顾客要求 有条件批准 限定时间或数量 供应商已明确了不合格状况之原因 供应商拟定矫正计划 需再送请顾客认可 拒收 产品矫正后再送批准 范例：承認書內容 承認書封面料號要寫最終客戶料號 范例：工程要提供的資料 運輸模擬測試 （顾客） 功能要求 （技术） 产品特性 （工艺） 过程特性 （生产） 控制措施 概念设计 产品设计 过程开发 过程控制 产品质量实现过程 供应商现场审核矩阵法 供应商质量CP审核方法 质量功能展开（QFD） 与供应商三份重要文件与高层互访 供应合同 质量协议 供应商须知 致供应商的公开信 廉政共建协议 课程目录 供应商日常管理与绩效考评 ... ... 供应商产品承认质量管控 ... ... 供应商关系策略 模块一 供应链与供应商质量管理 模块二 模块三 模块四 模块五 供应商评估与选择  SQE与问题解决 Y 列 入 Audit 项 目 N (发生源＆流出源) 追查真因 短期对策 改善计划 措施执行预防矫正 成效驗証 标准化 8D问题解决 8D概述 8D方法(eight disciplines),是福特公司解决问题的标准方法。 由8个步骤和一个准备步骤组成。 这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。 此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。 此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。 此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。 8D的好处 适当地完成8D过程，除了能确定根本原因和纠正问题的好处外，还包括： 对于供方： 通过建立小组训练内部合作的技巧(Discipline 1) 推进有效的问题解决和预防技术 改进整个质量和生产率 防止相同或类似问题的再发生 提高顾客满意度 对于顾客 ： 增强对供方的产品和过程的信心 了解问题 1、成立小组 2.清楚描述问题 （5W2H） 3.执行和确认 临时措施 识别可能原因 选择最有可能 的原因 最有可能的原因 是否是根本原因 识别可能的 解决方案 5、确定及 验证纠正措施 6、执行永久 纠正措施 7、避免再发生 8、恭贺小组 8D范本与实例 8D与CP控制计划结合 不良8D表现解析 1.将8D理解成客户的作业 2.假、大、空 3. 将借口当作真因 4.预防不足，问题再发 供应商监察综合报告—表1 品管意识、手法欠缺 C、D类集中在5S管理不足 UP 1.专题培训 2.个别辅导 供应商监察综合报告—表2 1. 品质保证的组织及运作 2. 文件记录管理 3. 环境、现品管理 4. 批量管理 5. 4M变动管理 6. 制程管理 7. 检查管理 8. 计测器、测定工具管理 9. 品质异常管理 10. 客户提供品 AAA -5S圈活动 主动邀请： 6月11日 4家 AAA统一制定基准，说明 考评范围：在已经认可的、现有供应商中进行 目的：了解供应商的表现、促进供应商改进，并为供应商奖励、供应商优化提供依据 考评的重点对象 供应商绩效考评 供应商绩效考评细则指标与权重 品质（40） 交货（30） 绩效考核(100) 质量体系 环保体系 供应商绩效考核框架图 管理体系 价格配合度（20） 交货批合格率（5） 不良重发性(5) 服务（10） 上线不良率（10） 重大质量事故（10） 质量投诉处理（15） 措施有效性(5) 反应速度(5) 需求满足率(15) 准时交活率(15) 评价范例 填空题： 1.每月交貨不良率(PPM) 2.交货时程达成率(Delivery) 判断题： 1.是否造成停止发车(Stop Shipment)? 2.是否造成市场召回(Field Action) ? 3.是否PSW逾期完成(PSW Missed Commitments)? 4.是否为协力厂商责任问題(Supplier Responsible Issues)? 评价领域 评价项目(21) 内容 权重 评价周期 能力/表现 定量/定性 系统评价 管理(1