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模板来自于 * * 讲义： 培训手段：讲解 讲解： * * 四、变换操作与控制 1．出工序CO的控制 2．气、液压力控制 3. 变换炉床层温度控制 4. 废锅液位控制 5. 氨汽提控制 6.分离器液位的控制 新能能源有限公司 * 1. 气体成分控制 概况 设备 操作 流程 异常 原理 出工序CO的控制 CO指标控制：19～22%； 主要是稳定变换炉R2001入口温度、热点温度在指标范围之内，气化应确保水气比在指标范围之内。若触媒使用后期，可适当提高变换炉入口温度，以达到降低出口CO含量的目的，若触媒失活则需要再硫化或停车更换。 若中温换热器E2002内漏，则会造成变换气中CO含量上升，内漏量较小时，可维持生产，内漏量较大时，则要停车处理。 正常操作时可用AV2003来控制出变换系统的CO含量。 新能能源有限公司 * 2. 压力控制 概况 设备 操作 流程 异常 原理 变换压力的控制 操作时应准确判断、及时调整，确保工艺操作在指标范围内。 新能能源有限公司 当系统压力升高时，可联系低温甲醇洗工段做好组分调整或甲醇合成工段加大去氢回收排量排放惰气；必要时打开泄压放空阀PV2006,控制变换压力不得超压。系统减量要及时调整冷凝液系统压力， 使变换冷凝液槽压力低于系统压力0.3MPa以上。 压力调整时必须缓慢进行。一般压力升降速度可控制在≤0.1MPa/min。 * 3. 炉温控制 概况 设备 操作 流程 异常 原理 变换炉温度的控制 变换炉进气温度控制通过中温换热器E2002和换热器内温控阀TICA2003来调整； 变换炉下段为主反应段，热点温度控制＜485℃，通过中间激冷气管线TICA2006来调整； 若气化操作不正常，使合成气中CO含量过高或者水气比过大，都会使变换反应热增大，造成床层超温，此种情况可通过调整进变换炉水气比及入口温度来调节变换炉炉温。 新能能源有限公司 * 4. 液位控制 概况 设备 操作 流程 异常 原理 废锅液位的控制 汽包液位在操作中十分重要，汽包液位低，容易损坏设备，并可能产生汽包爆炸等事故； 汽包液位高会造成汽包蒸汽带液，蒸汽管会产生水击现象，因此需保持液位稳定在正常操作值内。 新能能源有限公司 * 5. 水质控制 概况 设备 操作 流程 异常 原理 锅炉水质控制 严格控制锅炉给水的水质有着十分重要的意义，它是防止废热锅炉结垢、腐蚀和积盐的必要措施，并对废热锅炉安全经济运行提供有力的保证。对锅炉水质的控制主要有三个方面：防止结垢，防止腐蚀，防止结盐，上述三方面的控制主要是通过锅炉连续排污，间歇排污及加药来实现。 新能能源有限公司 连续排污主要控制锅炉水中的碱度及含盐量，间歇排污主要排放锅炉水中呈悬浮状态或沉渣状态的固体物质。另外在锅炉水中加磷酸三钠来防止锅炉结垢。 * 6. 分离器液位 概况 设备 操作 流程 异常 原理 分离器液位的控制 分离器液位在操作中应密切注意： 液位太低，高压气体窜入低压冷凝液系统损坏设备和管线； 液位过高，使气体带液发生水击损坏设备。 新能能源有限公司 主要内容 01 02 06 03 04 05 水煤气变换 装置概况 变换操作与控制 变换工艺原理 变换工艺流程 变换装置主要设备 异常情况分析、 判断和处理 * 新能能源有限公司 01 02 03 04 五、异常情况分析、判断和处理 * 新能能源有限公司 * 1. 富产蒸汽带水 概况 设备 操作 流程 异常 原理 现象：水煤气废热锅炉液位高报，蒸汽管线有水击声。 新能能源有限公司 处理方法：中控关小低压蒸汽发生器液位调节阀，并立即打开排污阀，降低液位至正常。 危害：（1）降低自产蒸汽的品质； （2）水击可能导致蒸汽管线及阀门损坏。 （3）水煤气废热锅炉E2001蒸汽带水时，影响变换炉温度。 * 2. E2001断水 概况 设备 操作 流程 异常 原理 现象：变换炉入口温度TIC2003上升，水煤气废热锅炉E2001液位LICA2001下降。 新能能源有限公司 危害：（1）变换炉入口温度升高，使床层温度升高。