出差方面技术问题学习资料讲解.ppt

9 色差问题 三影响颜色的主要因素： 1)膜厚：针对一些敏感的颜色，比如：红色，兰色等，膜厚的变化很容易引起色彩的改变 2)色粉排布　a 黏度 b 压力 c温度 d稀释剂 e喷涂的手法 3)素材的颜色 一般来讲，在油漆的遮盖力不是很强的时候，特别在生产注塑的时候要关注注塑成品批次和批次之间的颜色差异。 　有时候３涂比2涂容易生产 4)光泽的改变 光泽的变化能引起颜色效果的改变，通常情况下，标准光泽越哑，其边际影响越大。 9色差问题 后制程：烫金　印刷等对颜色的影响 a 印刷颜色对整体颜色的目视效果的影响 b 后制程对油漆特别是面漆的颜色影响 10橘皮问题 橘皮，是在油漆成膜后形成的在表面看上去的一种褶皱，不平滑的现象。它形成的根本原因是由于流平不好。 橘皮因素： 1)稀释剂快干。稀释剂能影响油漆的成膜，在使用快干的稀释剂后，油漆会很快的干燥，影响了油漆的流平。 2)预干燥和烘烤的温度过高。 10橘皮问题 3)黏度过高。 4)干喷 一般来讲湿膜的表面越湿流平会越好，但是也要防止积漆。注意调整枪的距离，喷吐量和雾化压。 5)喷房温度过高湿度过低。 6)流平时间过短。 7)稀释剂的溶解力不足 11缩孔 　　缩孔是喷涂上层油漆时底漆或者底材表面的油污或者底材或者底漆表面张力太小导致的的面漆成膜不连续现象 分为: 有核缩孔 无核缩孔 产生原因: 1)底材或者底漆件受到油污(硅油) 2)底漆上印刷后,油墨残留或者粉状颗粒的残留 3)镭雕后,工件表面残留颗粒 11缩孔 缩孔解决方案： 根本目的是增加底漆或者素材表面张力 １擦拭工件表面 ２面漆稀释剂用强稀释剂 ３热喷 4火焰处理 5加枪,加压 6面漆加流平剂 12 发白 发白：发白是由于油漆固化后有溶剂残留或者油漆中混入其他液态物质导致的漆膜透光度问题，表现为油漆颜色发白挥着发雾。 13阴阳色 阴阳色： 1同一个工件颜色从不同方向看颜色不同的描述（调色，或者颜色设计方面） 2工件表面有明显分界线的描述（生产施工） 施工有关的阴阳色表现为工件表面上下或者左右出现有明显分界线的颜色差异现象 13阴阳色 左右阴阳: 可能是UV固化过程中工件表面uv光部份被挡住导致固化条件不同而导致的颜色差异，检查制具的旋转情况，流水线进UV炉入口处是否有遮住工件部分的情况 上下阴阳: 可能是由于IR炉上下温度不同,工件上下部分受到烘烤的温度不同,色粉排布不同. 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 7 控制环境湿度（防止发白） 一般湿度较高时候有利于降低颗粒毛丝导致的不良,但是喷涂环境的相对濕度达到80%RH以上时，漆膜容易出现发白.表面凹坑等现象. UV涂料在固化後發現的白化现象与溶剂挥發不完全有关。 最佳噴塗環境條件是： 溫度：15－25 ℃ 相對濕度：40－75% 有时因为成型品的形状、模具温度、成型循环、胶口位置等条件，产生过大的残余应力。这样喷涂后会带来漆膜开裂现象。发生这种情况时，可采取喷稀释剂.锻烧.过UV炉等来改善。锻烧条件的选择，不同的塑胶底材锻烧的温度不同，一般选择低于底材Tg点5-10℃的温度进行锻烧。但最好的办法是改变底材成型条件来进行根治。 8 残余应力 喷漆后有些还需后加工，如烫金、丝印、移印等其他制程序。建议在选择供应商的时候告知供应商后制程以便供应商提供合适的油漆. 9 后制程 常見漆膜缺陷的處理 1 金屬感不夠 2 光澤差异 3 顆粒 4 附著力 5 耐磨问题 6 硬度 7 塗膜开裂 8 油點 9 色差问题 10橘皮问题 11缩孔 12 发白 13阴阳色 1 金屬感不夠 1）噴槍的氣壓過高，金屬顏料豎立使得漆膜表面變得粗糙，金屬感下降。可以降低黏度和降低膜厚让金属颜料平躺下来。 2）噴槍的氣壓過低，金屬顏料下沉使得漆膜表面變暗。 3）稀釋劑揮發速度過快，金屬顏料展布不良，金屬顏料豎立使得漆膜表面變得粗糙 4）漆膜過厚，顏色變暗變深。 光泽是指一束光射在漆膜表面后能够反射回去的比率，这个数值是仪器能够测量的数值，也是国际上使用的一种度量的方法。 行业上还流行一种说法叫几分光，几分光只是某一家UV光油和哑油的