初级焊工资料讲解.ppt

切割技术 冷切割 机械去除： 热切割 熔化切割 碳弧气刨 等离子切割 激光切割 …… 燃烧切割 氧气切割 碳弧气刨原理及特点 工作原理 利用碳棒或石墨与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法 特点 生产效率高 改善了劳动强度 使用灵活方便，有利于保证质量 应用 清根 返修焊件时清除缺陷 开焊接坡口 清理铸件毛边、飞刺、浇冒口及铸件中的缺陷 切割不锈钢中、薄板 碳弧气刨工艺参数 极性：一般都用直流电源 碳棒的直径与电流　I=(30-50)d 刨削速度:0.5-1.2m/min 压缩空气压力：0.4-0.6MPa 电弧长度：1-2mm 碳棒倾角：25-45° 碳棒伸出长度80-100mm 碳弧气刨操作技术 准备工作 检查极性、选择电流、调节碳棒伸出长度、检查压缩空气压力、调节风口对准刨槽 引弧 先送风后引弧，引燃电弧瞬间电弧不宜拉得过长 刨削 开始慢一点， 碳棒不应横向摆动和往复移动，只能沿刨削方向作直线运动 手要稳，对准准线，碳棒应端正，倾角保持不变，调整伸出长度时不应停止送风，以利于碳棒冷却 结束时，应先断弧，过几秒后关闭送气阀门。 碳弧气刨设备、工具 设备： 电源、压缩空气源 工具： 气刨枪：侧面送风式、圆周送风式 碳棒（通常都是实心镀铜碳棒）：圆形、扁形 常用材料碳弧气刨工艺性 低碳钢（优良） 表面会有一层硬化层0.54-0.72mm（最多不超过1mm），非渗碳，而是急冷后的淬组织，不影响刨后的焊接质量 低合金钢（良好） 刨槽表面易形成淬硬组织而产生裂纹，刨削时应采取一定的工艺措施（预热） 一些强度等级高，不宜采用碳弧气刨工艺 不锈钢（良好） 刨槽边缘的熔渣含碳量高，但刨后认真清理，不会影响焊接质量 刨后不锈钢表面有轻微渗碳层0.02-0.05mm（最多不超过0.11mm） 刨后热影响区仅1mm，比手工电弧焊小 14、氧气切割 氧-乙炔气割 氧气切割原理 钢材的氧气切割是利用火焰(称预热火焰)将钢材表层加工至燃点,并形成活化状态,然后送进高纯度/高流速的切割氧使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热,借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点,直至工件的底部.与些同时,切割 氧流的动量把熔渣吹除,从而形成切口,将钢材割开. 氧气切割过程 起割点处的金属表面用预热火焰加热到其燃点.随之在切割氧中开始燃烧反应. 燃烧反应向金属下层传播. 排队燃烧反应生成的熔渣,沿厚度方向割开金属. 利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点,使之继续与氧气产生燃烧反应. 微观切割反应 切割用气及其器具 1 气割用氧气及其器具 2 气割用燃气 3 乙炔发生器及回火防止器 4 乙炔瓶、石油气瓶及其附件 5 乙炔汇流排和乙炔管道 6 气体胶管和快速接头 割炬和割嘴 割炬 割嘴 五 气割设备 气割面质量和尺寸精度评定标准 割纹深度 粗糙度 平面度 缺口 上边缘熔塌 粘渣 本结小结 预热 燃烧 吹渣 15、等离子切割/氧-乙炔气焊 其他方法 等离子电弧 等离子体是物质的第四态，由气态物质电离而成，是带正电的离子、中性原子、自由电子等粒子组成的，具有良好的导电性的类似气体的物质。 切割或焊接用的等离子弧是利用特种焊（割）炬对电弧进行压缩形成的。 在等离子弧形成过程中，电弧受三种压缩作用：机械压缩效应、热收缩效应、磁收缩效应 温度特点 等离子焰流的最高温度在15000K左右，与氩弧的温度相近； 另外，焰流离开喷嘴出口后，其温度和电子浓度都迅速下降。 等离子弧的温度比等离子焰的要高得多，一般20000K左右，最高可达50000K; 等离子弧的温度不仅大大高于氩弧，而且高温区延续长度大，热量相当集中。 等离子弧与氩弧能量分布比较 上:钨极氩弧 电流200A; 保护气体Ar 左:氮等离子弧 电流290A; 工作气体N2:66.7L/min 等离子弧的静特性 一般情况下,等离子弧呈下降静特性,其曲线近似于指数函数; 当电流增大时(20000K),变为平缓的静特性; 当电流大至2000A或(25000K)以上时,变为上升静特性。 等离子弧切割原理 等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。它属于物理过程的熔割法. 切口形成机理 切割进行区 Ⅰ区主要靠弧柱热量熔化，热输入集中于切口前沿熔融金属向切口两侧流动加强，故使切口上缘扩宽 Ⅱ区靠弧柱辉点的热量熔化，根据辉点漂移情况，金属向下流动方向略有不同 Ⅲ区靠等离子流的热量熔化，D点附近的金属流动方向还与辉点的分布有关 综上所述，等离子弧切割过程中，切口上部主要是利用电弧和阳极辉点的热量，而下部则依赖等离子流的热量