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高炉熔剂 熔剂主要指石灰石。多年以前是以一种炉料组成称量配入的。利用石灰石中的CaO造渣，它在高炉内耗热，消耗焦炭，目前都是把石灰石加进烧结料中，生产含CaO很高的高碱度烧结矿。既改善了烧结矿的冶金性能，又降低高炉焦炭消耗。除非在高炉的大修或中修开炉，高炉一般不单独配加熔剂。 高炉的炉渣 高炉炼铁原料中，除了铁的氧化物外，还含有其它的物质成分，称为脉石。脉石的主要成分为SiO2、Al2O3,也有少量的MnO2,、P2O5 、硫化物TiO2等，这些脉石一般为酸性氧化物，熔点比较高，例如SiO2的熔点为1723℃，Al2O3的熔点2060℃，在高炉中不可能熔化。SiO2和Al2O3形成的共晶体熔点也很高。如果没有碱性氧化物与它形成低熔点的矿相，它们在高炉内即使在很高的温度下，也是非常粘稠的，难以流动，与铁粒粘在一起，造成渣铁不分。高炉冶炼就无法进行。为了使炉渣能熔化并顺利从高炉内流出来，人们在配料中加入石灰石、白云石等，这些熔剂中的CaO、MgO就会与脉石中的SiO2、Al2O3生成低熔点的化合物，这些化合物在高炉内能充分熔化并具有很好的流动性。在高炉配料时还考虑使炉渣有很强的吸收硫磺的能力，用以控制生铁中的硫含量。 高炉煤气 高炉煤气CO的含量为22--30%，还有2--3%氢气。高炉煤气是一种很有用的气体燃料。但煤气从高炉逸出时，携带有许多细粒矿粉、焦粉，必须靠水冲洗，去除煤气中的