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利用QC手段,优化50T电炉余热利用控制系统
所在单位:
小组名称:
发表人:
发表日期:
目录
第一部分 小组概况 .............................................03
第二部分 课题选择 .............................................04
第三部分 现状调查 .............................................05
第四部分 要因确定 .............................................07
第五部分 对策制定 .............................................09
第六部分 对策实施 .............................................10
第七部分 实施效果 .............................................14
第八部分 经济效益 .............................................15
第九部分 巩固措施及打算 .................................15
一、小组概况
本QC小组成立于二零零三年七月,在本年度内,围绕50T电炉余热利用控制系统优化设计,以PLC控制为中心,遵循PDCA循环的方法,进行小组活动,完成了对50T电炉余热利用控制系统的软件编程、监控画面、故障跟踪的制作以及程序完善等工作。
1、小组组成
本QC小组共有6人组成,系攻关型小组,本次PDCA循环小组人员全部参加,其小组成员组成情况见表一:
成立时间 2003.07 类型 攻关型 接受教育情 况 小组成员2人参加过QC学习80小时。 成员姓名 性别 年龄 文化程度 职称 组内职务 2、PDCA活动方式
本小组此次活动采用分别调查与集中讨论相结合,生产工艺与控制编程相结合的方式,以现场工艺要求为根本,进行控制优化。针对现场生产工艺的实际要求和变化情况,对控制程序进行动态调整,在保证余热系统生产能力的同时,达到节能降耗的目的。
3、本次PDCA循环活动计划:
阶段 时 间 活 动 内 容 负 责 人
P
2007年 4月~
~2007月5月 根据现场生产工艺的具体要求,进行现场调查,确定需要或者可以进行调整的控制参数及控制方案。
D
2007年 6月~
~2007年9月 在保证生产的前提下,对确定的调整参数进行逐步的动态调整,全面实施对策和方案,实现目标。 C
2007 年 10月 对调整后的控制效果进行检查。 A 2007 年 11月 总结前段成果,提出继续优化策略 表二:小组活动计划
二、课题选择
莱钢特殊钢厂50T电炉烟气治理及余热利用项目自正式投入运行以来,?随着生产工艺的不断改进,最初设计的生产工艺控制参数有些已经不适应现在的生产要求,原来有的设计参数过于保守,出现了能耗的浪费。随着对生产工艺和控制系统的熟悉,以及系统节能降耗和环保的要求,QC项目小组应特殊钢厂的要求,对50吨电炉余热利用控制系统的部分控制参数进行优化调整,QC小组的目的意在通过对控制参数的优化调整,在稳定生产流程的同时,使系统能耗下降,蒸汽产量得到提高,以获得明显的经济效益和社会效益。
综上所述,我们决定将本次QC活动的课题选为“利用QC手段,优化50T电炉余热利用控制系统”,旨在最大程度上优化余热利用控制条件,最大限度地提高生产流程的稳定性,同时,达到节能降耗最大化。
三、现状调查
余热利用自动控制系统采用西门子S7-400 PLC进行控制,编程软件采用STEP7 V5.4进行组态编程,监控软件采用WINCC6.0 SP3进行上位机在线集中监控,PLC和上位机之间采用工业以太网进行通讯。
在不影响正常生产的情况下,采用在线监视的方法,在线监控余热系统蒸汽压力,关键控制点的温度情况,以及变频风机的运转情况。
蒸汽系统压力情况:在生产过程中,汽包和蓄热器的放散阀会间歇的打开进行放散,产生很大的噪音,同时存在安全隐患。
关键控制点温度情况:燃烧沉降室出口温度和除尘器入口温度是整个系统温度控制的关键,通过在线监控和现场询问熟悉工艺的技术人员,这两个温度控制点控制
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