最新塑胶注塑模具基础知识讲座资料.ppt

* 雙色成型示意圖 雙色模具實物 雙色成型機台 雙色產品(按鈕已很多用到這種技術) 模具設計 一套完整的模具，它函蓋有多個相關系統，它們之間相輔相成．只有當各系統達到一最佳組合，才能保證模具的正常使用和精度．因模具的結構必須符合產品的要求，不同的產品有不同的要求，而產品存在變化性和多樣性，這就決定了模具的多樣性．為了便於理解，我們將對各系統設計原則進行分述． 眾所周知，模具業為一專業性和經驗性極強的行業，模具界也深切體會到模具設計之重要，往往因設計不良，重則造成一套模具的開發失敗，輕則造成加工延誤，成本增加等不良效果．因此模具設計人員專業與否對於模具制造成功與否，是關鍵而重要的。 一般來說，典型之塑膠模具包括：澆注系統，頂出系統，溫控系統，排氣系統，抽芯系統等． 塑膠模具設計考慮重點： 1.模具規格選擇 2.模具材料的選定 3.分模面 4.拔模角 5.流道系統 6.冷卻系統 7.脫倒勾機構 8.頂出系統 9.排氣系統 模座規格 模座規格跟膠件的體積，穴數和排位還有結構的復雜度關。 模具大 優點：強度好，不易變形，維修系數少，模具壽命高。 缺點：模具成本高，需要較大機台成型，提高注塑成本，成 品單價提高。 模具小 優點：體積小，運輸方便，可以用較小機台生產，減低注塑 成本，模具成本較低。 缺點：強度下降，容易變形，空間小結構布置困難，修模機 率增加。 因此一個合格的模具設計師，一定要能精確的設 計出結構精密，強度合宜，同時能夠掌握質量及成本。 模仁材料 產品的材質和模具的壽命要求將影響模仁材料的選擇。 產品材質： a.一般性材料，非防火級 （P20、NAK80、 SKD61） b.防火級，加玻纖材料 （420系列） c.高模溫材料 （SKD61,H13） 模具壽命考量： 1.實驗模（5000模次以下、P20國產） 2. 10 萬模次 （P20特級版） 3. 30 萬模次 （NAK80） 4. 50 萬模次 （SKD61,8407） 5. 100 萬模次 （S136） 分模面 為使產品從模具中取出，模具必須分成公母模側兩部分，此分界面稱之為分模面．它有分模和排氣的作用，但因模具精度和成型之差異，易產生毛邊，結合線，有礙產品外觀及精度，選擇分模面時注意四項： 1.不損及成品外觀及工能的位置。 2.在容易做出成品精度位置避免在圖弧面部分。 3.在成型材料容易流動的位置上。 4.在產品脫模容易的位置。 不可位於明顯位置而影響產品外觀． 一般概念開模時應使產品留在有脫模機構的一側． 位於模具加工和產品後加工容易處． 對於同軸度要求高的產品，盡可能將型腔設計在同一側． 避免長抽芯，考慮將其放在公模開模方向，如一定要有應將抽芯機構盡量設在公模側． －般不采用圓弧部分分模，這樣會影響產品外觀． 對於流動性好易溢邊之塑料，應采用插破方式分型可防治毛邊產生． 對於高度高，脫模斜度小之產品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利於脫模． 一套模具的分模面，可能有一個或多個，在確定分模面時，還應考慮如下因素： 產品的形狀，尺寸，壁厚詳加研究分析，找最佳方向來分模，俗稱“拆模”． 了解塑料性能和成型性以及澆注系統的布局． 注意排氣和脫模，簡化模具結構，操作方便，加工容易． 它的形式有多種：水平，階梯，斜面，垂直，曲面等． 拔模角 為使產品容易從模具中脫出，模具上必須設置脫模斜度．其大小視產品形狀，塑料，模具結構，表面精度和加工方式不同而異．一般為１－３°，目前尚無確切數值和公式，大多是依經驗值。 注: 1.母模側脫模斜度可較公模側大些，以利於脫模． 2.在不影響產品功能及外觀，拔模角盡量放大。  流道系統 流道系統設計 流道系統的功能，是在引導從成型機噴嘴(Nozel)所 射出的熔融材料進入成型空間(模穴)中成型，流道系 統由下示部分所構成： (噴嘴)?注道?流道?澆口?(模穴)?(排氣/溢料道) (註)適當的排氣及溢料道設計，能防止缺料以及 在工件上產生燒蝕的小點，並能形成完美的熔接 (Weld Line)，流道系統的設計是否適當，直接影響 成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形週期。 GATE 澆口是位於流道與成形空間的小通道，澆口的位置、數量、形狀、尺寸等是否適宜，直接影響到成形品的外觀、尺寸精度、物性和成形效率。 澆口大小之決定，需視成形品之重量、成形材料特性及澆口之形狀而定，在不影響成產品機能及成