常用统计方法培训课件资料.ppt

六、雷达图 雷达图主要应用于企业经营状况——收益性、生产性、流动性、安全性和成 长性的评价。上述指标的分布组合在一起非常象雷达的形状，因此而得名。 雷达图的绘制方法是：先画3个同心圆，把圆分为5个区域（每个区为72度） ，分别代表企业的收益性、生产性、流动性、安全性和成长性。 最小的圆代表同行业平均水平的1/2值或最差的情况； 中心圆代表同行业的平均水平或特定比较对象的水平，称为标准线（区）； 最大的圆表示同行业平均水平的1.5倍或最佳状态。 在5个区域内，以圆心为起点，以放射线的形式画出相应的经营比率线。然 后，在相应的比率线上标出本企业决算期的各种经营比率。将本企业的各种 比率值用线联结起来后，就形成了一个不规则闭环图。他清楚地表示出本企 业的经营态势，并把这种经营态势与标准线相比，就可以清楚地看出本企业 的成绩和差距。 雷达图的分析方法 雷达图的分析方法是： 如果企业的比率位于标准线以内，则说明企业比率值低于同 行业的平均水平，应认真分析原因，提出改进方向； 如果企业的比率值接近或低于小圆，则说明企业经营处于非 常危险的境地，急需推出改革措施以扭转局面； 如果企业的比率值超过了中圆或标准线，甚至接近大圆，则 表明企业经营的优势所在，用予以巩固和发扬。 雷达图应用 台湾客户ACC审核结果： 从上图可以看出AQM供应商品质管理和设计管制两块业务需要加强。 七、过程能力分析 过程能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。对于机械加工过程而言，过程能力就是工序的加工精度。 过程准确度Ca: Ca＝( X － μ ) / ( T / 2 )????? T＝ SU － SL ＝ 规格上线 － 规格下线 过程精确度Cp : Cp ＝ T/ 6 σ ＝ ( T/ 2 ) / 3σ 过程能力指数Cpk：是Ca和Ca两者的中和Cpk=(1- ∣ Ca∣)Cp Ca ↑ Cp ↓Cpk ↓ Ca ↓ Cp ↓Cpk ↓ Ca ↑ Cp ↑ Cpk ↓ Ca ↓ Cp ↑ Cpk ↑ 过程能力分析 Cpk 判断 处理 2.0 制程能力过高 缩小规格以争取顾客信赖或寻求降低成本 1.67Cpk2.0 理想状况 保持 1.33Cpk1.67 合格 产品用抽样或出货检验就可以,须进行工序及品质改善,以求降低变异 1.0Cpk1.33 尚可 产品有发生不良的危险，需切实做到工作站管理,做好必要的处理及回馈改善工作 0.67Cpk1.0 不足 ?操作方法需变更或改善。 ?机械设备需变更或改善。 ?原材料需变更。 ?公差需检讨。 ?需作全数选别。 Cpk0.67 严重不足 须停产调查，找出原因。 八、统计过程控制图（SPC） 统计过程控制图，也称为休哈特控制图，最早是在1924年，由美国贝尔电话实验室休哈特(W.A.Shewhart)博士提出的。当时这一方法并未得到企业的普遍采纳，仅仅在小范围内得到应用。后来，两个意外的机遇使它在全世界名声大噪： 一是二战期间的1942年，美国国防部邀请包括休哈特博士在内的专家组解决军需大生产的产品质量低劣、交货不及时等问题，专家们制定了战时质量控制制度，统计质量控制(SQC)?被强制推行，并在半年后大获成效。 二是休哈特博士的同事，戴明(W.Edwards?Deming)博士，1950年将SPC引入战后的日本，为日本跃居世界质量与生产率的领先地位立下了汗马功劳。 质量专家伯格(Roger?W.Berger)教授的分析认为，日本成功的重要基础之 ，就是对SPC的应用——控制图（或者，按照台湾的习惯称呼，管制图）已经成为常规技术，名列‘QC七大手法’之一 。 例：有一家人，太太是一家美商独资企业的品质主管，在家里挂了一张单值－移动极差控制图，对老公的抵家时间这一重要参数予以严格监控：设定的上限是晚七点，下限是晚六点，每天实际抵家时间被记录、描点、连线——最近连续七天（扣除双休日）的趋势表明，老公抵家的时间曲线一路上扬，甚至最近两天都是在七点之后才到家的，证据确凿——按照休哈特控制图的原则和美国三大汽车公司联合编制的SPC（Statistical?Quality?Control，统计过程控制）手册的解释，连续7点上升已绝对表明过程发生了异常，必须分析导致异常的原因并做出必要的措施，使过程恢复正常。 7点 6：30 6点 老公回家时间X-Rs控制图 原因？外面有狐狸精？ 预防措施，永远比事后的挽救更重要，等他夜不归宿的时候就来不及了！ 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄