金城机械制造第七节详解.ppt

第七节 刀具几何参数和切削用量的选择 2.7.1刀具几何参数的选择 一、刀具前角的选择 2.7.1刀具几何参数的选择 一、刀具前角的选择 2.7.1刀具几何参数的选择 工件材料硬度 r0 2.7.1刀具几何参数的选择 2.7.1刀具几何参数的选择 2.7.1刀具几何参数的选择 2.7.1刀具几何参数的选择 2.7.1刀具几何参数的选择 2.7.1刀具几何参数的选择 2.7.1刀具几何参数的选择 2.7.2切削用量的合理选择 选择原则 确定切削用量时，应是在保证加工质量（表明粗糙和加工精度）要求以及工艺系统刚性允许的情况下，在充分利用机床功率和发挥刀具切削性能时的最大切削用量 粗加工时，毛坯余量大，工件的几何精度和表面粗糙度等技术要求低，因此应以发挥机床和刀具的切削性能，减少机动时间和辅助时间，提高生产率和刀具耐用度，作为选择切削用量的主要依据 精加工时，加工余量不大，加工精度高，表明粗糙度值要求小，因此应以提高加工质量作为选择切削用量的主要依据，然后考虑尽可能提高生产率 2.7.2切削用量的合理选择 2.7.2切削用量的合理选择 2.7.2切削用量的合理选择 综上所述，合理选择切削用量，应该首先选择一个尽量大的背吃刀量ap，其次选择一个大的进给量f，最后根据已确定的ap和f，并在刀具耐用度和机床功率允许条件下选择一个合理的初削速度vc。 2.7.2切削用量的合理选择 切削用量的选择方法 2.7.2切削用量的合理选择 切削用量的选择方法 2.7.2切削用量的合理选择 切削用量的选择方法 * * 外圆车刀正交平面参考的标注角度 正交平面 基面 Pr 切削平面 ?＋γ0 ＋ α0＝900 增大前角能使刀刃变得锋利，切削更为轻快，并减小切削力和切削热。 前角过大，刀刃和刀尖的强度下降，刀具导热体积减少，影响刀具使用寿命。 刀 具 图2-1 加工材料不同时刀具的合理前角 图2-2 前角的合理数值 强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角，而脆性大的刀具甚至取负的前角。 下图是不同刀具材料韧性的变化 加工钢件等塑性材料时，一般选择大的前角。 加工脆性材料时，刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值，以提高刀刃的强度。 精加工时宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度 前角的合理选择主要由刀具材料和工件材料的种类与性质决定 立方氮化硼刀具 陶瓷刀具 硬质合金刀具 高速钢刀具 刀具韧性增强，前角取大 一、刀具前角的选择 二、刀具后角的选择 减小刀具后刀面与加工表面的摩擦； 当前角固定时，后角的增大与减小能增大和减小刀刃的锋利程度，改变刀刃的散热，从而影响刀具的耐用度。 图2－42后角与磨损体积的关系 a)VB一定 b)NB一定 二、刀具后角的选择 粗车时，切削厚度hD较大，为保证切削刃强度，取较小后角， αo ＝4o～8o 精车时，为保证加工表面质量，αo ＝8o～12o 工件材料强度或硬度较高时,为加强切削刃,一般采用较小后角 对于塑性较大材料，一般取较大后角 对于脆性材料，一般取较小后角 表2－15 硬质合金车刀合理后角参考值 合理后角 合理后角 主偏角Kr对加工性能的影响 Kr Ac 从而影响散热 2.7.1刀具几何参数的选择 三、刀具主偏角、副偏角的选择 但是Kr过小使工件受力变大，导致工件变形 主偏角改变时， 径向切削力的变化图 2.7.1刀具几何参数的选择 三、刀具主偏角、副偏角的选择 主偏角Kr对加工性能的影响 kr1 Kr’ kr2 Fp Ff 副偏角对残留面积高度的影响图 K’r影响已加工表面的表面粗糙度，减小副偏角可使已加工表面光洁 副偏角K’r对加工性能的影响 2.7.1刀具几何参数的选择 三、刀具主偏角、副偏角的选择 三、刀具主偏角、副偏角的选择 副偏角K’r对加工性能的影响 车削后的残留面积a)尖刀车刀 b)圆弧刃车刀 工艺系统刚性较好时(工件长径比lw/dw 6) ，κr可以取小值 工艺系统刚性较差时（工件长径比lw/dw = 6-12） ，或带有冲击性的切削,κr可以取大值，一般κr＝60o～75o，甚至可以大于90o，以避免加工时振动 κr小切屑成长螺旋屑不易断； 较小κr可改善刀具切入条件，不易造成刀尖冲击 三、刀具主偏角、副偏角的选择 1°∽2° 10°∽ 6° 15°∽ 10° 45° 10°∽ 5° 副偏角k’r 90° 75°∽ 93° 60 ∽ 70° 45° 10 ∽ 30° 主偏角kr 切断、切槽 加工系统刚性差、台阶轴、细长轴、多刀车，仿形车 可加工系统刚性较差，粗车，强力车削、 加工系统刚性较好，中间切入，加工外圆、端面、倒角 加工系统刚性足够、淬硬钢、冷硬铸铁 适用范围 加工条件 主偏角kr、副偏