金属切削与刀具教学片详解.ppt

机械制造工程学 南通大学机械工程学院 （5） 第五章影响切削加工效率及加工表面质量的因素 二、 高速钢 三 、硬质合金 Hard Carbide----HC 四、其他刀具材料 第三节 合理的刀具几何参数的选择 五、过渡刃与修光刃 电视教学片: 车削细长轴 第四节 切削液及其选用 第五节 切削用量选择 一、影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施 （二）表面层金属的塑性变形—物理因素的影响 二、影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化。 （二）影响切削加工表面冷作硬化的因素 （三）影响磨削加工表面冷作硬化的因素 3）砂轮粒度的影响 砂轮的粒度越大，每颗磨粒的载荷越小，冷硬程度也越小。 （四）冷作硬化的测量方法 2、表层金属的金相组织变化 （二）改善磨削烧伤的工艺途径 3、表层金属的残余应力 在机械加工过程中，当表层金属组织发生形状变化、体积变化或金相组织变化时，将在表面层的金属与其基体间产生相互平衡的残余应力。 1）切削用量的影响 进给量 对冷作硬化的影响 切削用量中以 进给量 和 切削速度 的影响最大。 切削速度 增大时，刀具与工件作用时间减少，因而冷硬程度增大。 切削深度 对表层金属冷作硬化的影响不大。 V=170m/min V=135m/min V=100m/min V=50m/min 硬度HV f(mm/r) 2）刀具几何形状的影响 主要有两个参数: 钝圆半径 rn↗， 冷硬程度↗ 后刀面磨损量 VB ↗， 冷硬程度↗ 工件材料的塑性越大，冷硬倾向越大，冷硬程度也越严重。 碳钢中含碳量越大，强度越高，其塑性越小。 3）加工材料性能的影响 切削刃钝圆半径 Rn: 对切削形成过程的进行有决定性影响。切削刃钝圆半径增大，径向切削分力也将随之增大，表层金属的塑性变形程度加剧，导致冷硬增大。 刀具磨损 VB: 对表层金属冷硬影响很大，这是由于磨损宽度加大后，刀具后刀面与被加工工件的磨擦加剧，塑性变形增大，导致表面冷硬增大。 1）工件材料性能的影响 2）磨削用量的影响 从材料的 塑性 和 导热性 两方面着手分析。 ☆ 提高 磨削速度，减弱了塑性变形程度，弱化倾向增大。 ☆ 加大 磨削深度，磨削力随之增大，磨削过程的塑性变形加剧，表面冷硬倾向增大。 ☆ 加大 纵向进给速度，磨削力增大，冷硬增大。 ☆ 提高 工件转速，会缩短砂轮对工件热作用的时间使软化倾向减弱，因而表层的冷硬增大。 冷作硬化的测量主要是指表面层的显微硬度 HV和硬化层深度 h 的测量，硬化程度 N 可由表面层的显微硬度HV和工件内部金属原来的显微硬度 HV0 通过式 求得。 加工表面冷硬层很薄时，可在斜截面上测量显微程度。对于平面试件可按下图磨出斜面，然后逐点测量其显微硬度并将测量结果绘制图形。 在斜截面上测量显微硬度 α l h 斜切角 ? 常取为 0°30′~2°30′ 显微硬度HV 距表面的距离 HV HV0 （一）机械加工表面金相组织的变化 回火组织 淬火组织 退火组织 300°C ? T ? 720°C T ? 720°C 有冷却液 T ? 720°C 无冷却液 三、主偏角、副偏角的功能及其选择 1.主偏角、副偏角的功用 (1) 影响切削加工残留表面高度。 (2) 影响切削层的形状。 (3) 影响三个切削分力的大小和比例关系。 主偏角和副偏角决定了尖角εr，故直接影响刀尖处的强度， 导热面积和容热体积。 (5) 主偏角还影响断屑效果和排屑方向。 2.主偏角的选用 主偏角选择原则是： （1）根据加工类型选择主偏角 （2）根据加工工艺系统刚性选择主偏角 （3）根据加工表面形状要求选择主偏角 4.副偏角的选用 合理副偏角的选择原则是： 在不影响摩擦和振动条件下，应选较小的副偏角。 3.副偏角的功用 影响副切削刃的长度 影响已加工表面质量 4.刀尖角的功用和选用 (1) 各种切削刀具的刀尖是工作条件最困难的部位。 修圆刀尖 倒角刀尖 倒角带修光刃 刀尖的功用及研究刀尖的意义 (2) 许多刀具主切削刃与副切削刃连接处的刀尖，直接影响已加工表面的形成过程，影响残留面积高度。 四、刃倾角的功能及其选择 1．刃倾角的功用 ： (1) 影响切屑流出方向 (2) 影响切削刃的锋利性 (3)