如何利用不同的工艺方法降低工艺系统误差对加工精度的影响.docVIP

利用不同的工艺方法降低工艺与系统误差对加工精度的影响 由机床、夹具、刀具与工件组成的机械加工工艺系统简称工艺系统, 工艺系统会产生各种各样的误差,这些误差会在具体的工作条件下以各种不同方式反映出工件的加工误差,使零件加工后的实际几何参数与理想几何参数不相符。根据工艺系统的误差性质, 将其归纳为工艺系统的几何误差、工艺系统受力变形引起的误差、工艺系统受热变形引起的误差及工件残余内应力引起的误差等四方面。以下着重通过对误差产生因素及对加工精度的影响进行剖析，并提出相应的改善措施，利用不同的工艺方法以提高机械加工精准度。 首先对工艺与系统误差进行分析。 加工原理误差 产生误差因素的分析：由于采用了近似的加工运动或近似的刀具轮廓而形成的加工误差。如车削螺纹时必须使刀具和工件间完成准确的螺旋运动（即成形运动）；滚刀齿轮时必须使滚刀和工件间有准确的展成运动。在生产实践中，采用理论上完全精确地成形运动是不可能实现的，所以在这种情况下通常采用近似的成形运动，以获得较高的加工精度和提高加工效率，使机械加工更为经济。近似的成形运动或刃形所产生的误差，多为形状误差机床的误差 。 （1）主轴回转误差——主轴回转时实际回转轴线与理想回转轴线的偏移量有以下三种基本形式： a.纯径向跳动 b.纯角度摆动 c.轴向窜动 影响主轴回转精度的主要因素：轴承本身误差、轴承间隙、轴承间同轴度误差，各段轴颈、轴