支座的结构特点与制造安装注意事项.docVIP

桥梁支座的结构特点与制造安装注意事项 摘要：本文针对盆式橡胶支座、板式橡胶支座、钢支座的一些结构特点，提出了在制造、安装时的一些注意事项。 关键词：桥梁支座 制造 安装 前言：支座结构不同决定了支座在生产制造和安装使用中的不同，特别是有些结构特点决定了生产制造及安装使用中的关键点，如果控制不当，就有可能出现支座在使用中损坏乃至失效的恶性事故。以前未见有这方面的文献介绍，本文将就一些常用支座对其结构特点进行分析介绍，并说明生产制造及安装使用中的注意事项。 一、盆式橡胶支座 以下是几种常见盆式橡胶支座的结构示意图： 图a 图b 图c 图d 图e 图f 以上各种支座，竖向载荷作用下，底盆盆环内侧与盆底交接处由于应力集中是受力条件最为恶劣的部位，一旦在拉应力作用下出现裂纹，将会迅速扩展至掉底，使橡胶失去约束，使支座失效。所以，在生产制造时，对盆环与盆底交接处的质量控制就要特别注意，在加工时要保证设计的过渡圆角要求，不能有扎刀现象，原材料不能有缺陷，如夹渣、气孔等，特别是裂纹；其次是盆环，因为是在拉应力状态下工作，一定要控制材料缺陷；再次是盆底，其它件如上座板、中间钢板，其抗压强度远远大于其使用压应力，在竖向载荷作用下是不容易损坏的。所有的盆式橡胶支座在安装时，支座下的水泥必须与支座密贴，水泥必须密实，否则，在竖向力作用下，盆底发生下凸变形，直至掉底，特别是支座脱空时容易出现此类现象。 图a和图f中支座为外导向型，上座板的导向条承受水平力，根部为应力集中处，特别要注意控制材料缺陷，加工时不能有扎刀，以免加剧应力集中。图a和图b是下导向型，在支座安装时，如果支座滑移方向和梁位移方向不一致，将易产生限制位移甚至卡死的现象，支座失去滑移功能而变为固定支座。 图b中支座上座板的联接销，要保证材料的力学性能、配合尺寸要求和销的数量要求，否则不能承受设计水平力的要求，有的生产厂家只进行焊接，这是十分危险的。 图c和图d中单向活动支座，靠导轨传递水平力，如果用钢板做导轨材料，钢材在轧制过程中在钢板的厚度方向是层状结构，有时分层会很严重，所以使用前应经探伤，分层严重的不使用（层间结合力，即厚度方向强度远远低于纵向、横向强度）.在设计时，让受力（水平剪力）方向与钢板厚度方向一致，且不可与原钢板平面平行。还有图d中固定支座的剪力卡榫，其用材道理相同。 图e中支座，在盆底上有调高时用的油道，大大降低了盆底强度，造成了盆底的应力集中，所以盆底的材料检测要特别加强。 二、钢支座 以下是几种钢支座结构示意图： 图g 图h 图i 1、图g中支座的转动靠柱面的滑移来实现，在支座制造时，应注意控制支座在柱面轴线方向的高度差和柱面R大小、圆弧高度、深度的一致性。这种支座在安装时，第一：要注意支座下要铺规定厚度的砂浆，以使支座均匀受压，局部受压（一端）将压坏支座的四氟板部件。第二，支座在安装时圆柱面回转中心线要垂直于梁中心线且与梁水平面保持平行，否则将限制梁的变形（弯曲转动）。如果一个梁端需要安装两个柱面支座时，这两个柱面支座的回转中心还要一致。 2、图h由于是下导向，所以安装时要注意支座的位移方向与梁位移方向的一致性。 3、图i为双曲面钢支座，具有圆柱面支座的同样特点，在加工及安装时，均要注意回转中心的问题，另外，剪力销要承受支座所受的水平力，设计要求用40Cr钢调质，但没有调质后的硬度要求，有些工厂就省去了调质工序，这是非常危险的，因为该部件按原材料强度检算，尺寸偏小，所以一定要调质，建议调质回火温度控制在520℃左右，硬度HRC31-39（高强度紧固螺栓10.9级硬度），具有较好的综合机械性能。 三、板式橡胶支座 板式橡胶支座主要靠钢板与橡胶粘接来约束受力时橡胶的变形，一旦粘接失效，支座就失去承载能力，所以粘接一定要做好，另外板座侧面胶的变形最大，始终处于拉应力状态，直接与大气接触，最易老化，所以一定要特别重视控制侧面胶的质量，板座的质量控制在其它文献中论述颇多，在此不再赘述。 以上是作者对支座产品的一些认识，望能对读者有所借鉴。 作者：衡水中铁建工程橡胶有限责任公司 宫小能 李英娣