S管理系列讲义之三S活动资料.doc

5S管理系列讲义之三 “5S”活动 一、5S的意义 “5S”是工厂很受欢迎的一套企业管理活动。它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个内容，由于这五项内容在日文中的罗马发音中均以“S”开头，因此人们把他们简称为“5S”。 5S 定义 效果 目的 整理 区分要与不要的东西，把不要的东西丢弃 库存量减少● 把场地弄宽并 有效利用● 物品不要丢失● 不会再漏油或漏 气 ● 不再浪费时间 在找 ● 没有不安全的 情形 ● 整顿 厂区安排、定位、规划，使要用的东西能立刻拿到 清扫 使环境无垃圾污秽、异物 维持并提高设备 的性能 ● 能扫除设备的重 要地方，并给予 检查 ● 把工作环境弄 好 ● 削弱灾害发生的 的原因 ● 清洁 无论在卫生或公害方面都要保持整洁 素养 养成遵守既定的习惯 大意减少 ● 遵守规定的事● 有好的人际关 系 ● “5S”活动有以下的作用： 1、提高企业形象 ① 推行“5S”，使企业有一个清爽、明亮、洁净的环境，能使客户对企业产生信心。如果客户进入工厂的第一感觉是见到企业的工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，工厂的任何物品都摆放得整整齐齐，井然有序，那么客人对这个企业的产品质量就相当放心，很自然就很有信心跟企业签订订单。 但如果客人一走进工厂的大门就看到车辆停放凌乱不堪。垃圾满地，办公室的办公桌面用品乱七八糟。卫生间奇臭难闻，那么客户肯定从内心里怀疑企业的管理能力，对这个企业的产品质量更是没有信心，哪还谈得上跟企业签订订单呢？ ②“5S”推行得好，必然会有很多人到企业来观摩，从而提高企业的知名度和形象。 ③ 随着企业知名度和形象的提高，客户下单的意愿不断增强，那么企业的市场占有率也就相对提高了。 2、减少浪费： ①“5S”活动可节省消耗品、用具及原材料。 ② 节省工作场所（物品定位摆放，通道通畅节省地方） ③ 减少准备时间（物品定位摆放，随手可拿到，不用费时去找）。 3、安全有保障： ① 有推行 “5S”的场所必然是舒适亮丽、流程明畅，可减少意外发生。 ② 全体员工遵守作业规程，比较容易发生工作伤害。 ③ 危险点有防止和警告（标志）。 ④“5S”活动强调危险预知训练，每个人都有危险预知的能力（如知道这样做没有危险，那样做就会出现危险），安全得以保障。 4、标准化推动者： ①“5S”活动强调作业标准的重要性。 ② 员工能遵守作业标准，服务质量提高且稳定。 ③ 通过目视管理的运用与标准化，预防问题的发生。 5、增加员工归属感： ①“5S”创造了明朗的环境。可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。 ② 经过“5S”活动，员工的意识慢慢产生改变，有助于工作的推展。 ③ 员工归属感增强，人与人之间、主管与部属之间均有良好的互动关系。 ④ 领导参与“5S”活动，能塑造出良性的企业文化。 二、整理 （一）、整理定义： 对现场的材料、物品进行分类，不要和必要的加以分开，同时处理不要的东西。对机器上清扫下来的切削物，制定回收方法，并遵行处理。另外确保通道顺畅。屋顶、门窗、通道有破损现象应及时处理。 （二）、整理要领： 去除不必要之物。 决定一个放置场所。 要与不要东西区分。 要 不要 可再加工利用 可检修再用 可成为其他替代品 可成为别行业的原材料 资源利用：纸、塑胶、铜、铝、 铁、锌…… 废弃物：找合法商处理 按规定手续办理报废品 可按下表进行具体区分： 现场物品“不要”与“要”类别表 序号 现场“不要”的物品 序号 现场要的物品 1 地板 杂物、纸屑、无用的风扇 1 使用的机器设备、电气装置 2 不再使用的工装、夹具、模具 2 在用工作台、凳、材料架、箱 3 不再使用的办公用品 3 在用的工、夹、模具 4 破烂的垃圾筒、篓、柜、纸箱 4 原材料、在制品、半成品、成品 5 呆、滞物料 5 办公用品、文具 6 工作台 柜面 过时的报表、资料 6 栈板、篓、柜、防除尘用具 7 破坏的工具、样品 7 使用中的看报、海抱 8 多余（有仓库：本月不使用；没仓库：半年不使用）的材料 8 各种清洁用具、海抱 9 私人的用品（如伞、衣物，包等） 9 文件资料、图表、档案 10 墙壁 老、旧、无用的指导书 10 作业指导书、检验用的样品 11 破烂的意见箱、建议箱 11 12 老、旧、废的海报、标语 12 13 天花板 不再使用的吊扇 13 14 不再使用的各种模具 14 15 无用的各自种