系统功能应用资料.doc

4 系统功能应用 4.1自动对刀功能（长度对刀） 此功能只适合机床装设有对刀仪的客户使用。在调试对刀仪的时候，务必确保正确接线，且正确设置好对刀仪相关参数。 （对刀仪接线请见系统信号说明及连线） 4.2系统参数设定： ARM模块参数 序号 参数值 说明 备注 15 1 长度对刀控制功能: 0—禁止；1—开启。 打开对刀仪功能 17 1 加工状态长度对刀检测功能: 0—禁止；1—开启。 146 0.000 对刀仪长度检测头中心X轴坐标(单位:mm) 中心X轴机床坐标 147 0.000 对刀仪长度检测头中心Y轴坐标(单位:mm) 中心Y轴机床坐标 150 0.000 对刀仪长度对刀检测误差(单位:mm) 超出设定值，系统报警 152 0.000 对刀仪长度对刀偏移距离(单位:mm) 刀具检测对刀，减速偏离对刀仪的距离 154 0.000 对刀仪对刀安全位置Z轴坐标(单位:mm) 自动对刀前和自动对刀后，Z轴的抬刀位置 155 0.000 对刀仪对刀减速位置Z轴坐标(单位:mm) 在此位置以锁定速度慢速对刀（根据最长刀具长度设定） 156 0.000 对刀仪对刀最长刀具长度(单位:mm) 根据实际情况设定 157 0.000 对刀仪对刀锁定进给速度(单位:mm/min) 在减速位置以该速度对刀，锁定对刀信号 DSP模块参数一 049 0 对刀仪锁定信号电平切换设置 0和1切换 根据反馈信号设定 4.2.1ARM模块参数146、147对刀仪长度检测中心坐标X、Y参数设置： 对刀仪长度检测头中心X、Y轴方向上机床坐标值设置操作步骤：首先取一把最长刀具装夹在主轴上，然后用电子手轮把刀具中心移动到接近或者轻微接触对刀仪检测头中心的表面，同时记录X、Y轴当前机床坐标值即为对刀仪长度检测头中心坐标X、Y值。 4.2.2 ARM模块参数154对刀安全点坐标Z设置参数设置： 对刀安全点坐标Z与换刀点坐标设置一致，此值尽量设得使Z轴高些，使刀具在对刀能够完全避开工件（建议设为-15mm），避免碰撞。 4.2.3 ARM模块参数155对刀仪减速点高度设置参数设置说明： 对刀仪减速点高度设置操作步骤：取一把最长刀具装上用电子手轮把刀具中心移动到对刀仪检测中心头表面中间位置或接触对刀仪检测中心头表面中间位置，记录Z轴当前机床坐标值+10mm即对刀仪减速点高度。 4.2.4 DSP模块参数参数049对刀仪锁定信号电平切换设置说明 如果在进入减速位置Z轴坐标的时候，刀具还没有碰到限位开关时已经以G0速度抬刀，说明对刀仪锁定信号电平反馈到系统上是相反的，需要调整对刀仪的锁定信号电平，通过0和1切换。 注：对刀仪自动对刀时，主轴必须停止，否则系统不运行自动对刀，界面实际转速反馈应该为0转。 4.2.5自动对刀操作步骤： 设置当前刀号为基准刀T0号刀 对基准刀 自动运行 在程序运行的过程中，系统遇到M06Txx指令，系统自动执行对刀，有相同刀号，系统会重新自动对刀，如果同一把刀（不是基准刀）前后两次对刀误差超过设定误差值时，会提示警告。 4.3自动对刀流程： 刀具长度补偿值不需预设，加工前需预对基准刀T0，加工时加工刀具的刀具长度补偿值由系统自动设定，同时还可以自动进行刀具磨损检测，以下是自动对刀流程图： 以G0速度快速提刀到安全点。 以G0速度快速定位到中心坐标X、Y设定值。 以G0速度快速运行到对刀检测减速点。 以设定的对刀锁定状态进给速度运行，直到信号锁定，此时，基准刀Z轴坐标锁定。 对刀 以G0速度快速提刀到安全点。 以G0速度快速定位到加工点X、Y坐标 4.3.1自动换刀功能 （适用于斗笠式刀库和圆盘式刀库） 此功能只适合机床装设有刀库装置的客户使用。在调试和使用刀库的时候，务必确保正确接线，各个检测开关正常工作，且正确设置好刀库相关参数。 刀库相关的检测信号，都可以通过诊断功能监控信号反馈情况。包括有：IO板诊断、输入诊断、刀库诊断等。 （刀库相关接线请见“系统信号说明及接线”一章） 4.3.2刀库参数设置 ARM模块参数 序号 参数值 内容说明 备注 04 0 刀库调试功能: 0—禁止；1—开启 调试刀库设为1 05 0 刀库换刀避让功能： 0—禁止；1—开启。 0：刀库换刀时X、Y轴不回到ARM参数组130~134参数设置的坐标值； 1：刀库换刀时X、Y轴回到ARM参数组130~134参数设置的坐标值。 130 0.000 换刀避让X轴坐标(单位:mm) 131 0.000 换刀避让Y轴坐标(单位:mm) 132 0.000 换刀避让Z轴坐标(单位:mm) 换刀点Z轴设定 133 0.000 换刀避让IV轴坐标(单位:mm) 第四轴备用