研究生颗粒学5颗粒水力分级分析.pptVIP

旋流器的流场十分复杂，图示的流场分布中切线、轴向流速由Kalsall提出，径向流速由激光测速测出，很明显，它的分布十分复杂，难以用简单的数学公式描述。 计算、预测平衡粒度的所有公式中均含有颗粒所在点的介质流速，不同位置介质速度差异越大，平衡粒度的差异越大，旋流器中的平衡粒度实际上并不存在，不论是以轴向零速包洛面还是以径向零速包洛面为平衡轨道，由于这两种包洛面的半径不是常数，因此不同高度的平衡轨道上的平衡粒度不同。 湿式微细粒分级设备发展动态与分析 微细粒分级是现代制粉技术的关键,分级设备正向粒度细、级别窄的方向发展,这里介绍湿式微细粒分级的几种主要设备,并对各自的优缺点进行初步的分析,对窄级别的微细粒分级提出新的观点。 用于微细粒湿式分级设备有两种类型,即重力沉降分级类型、离心分级类型。 细粒分级设备 重力沉降类型分级设备 (1)重力-湿式分级机 图1是这种分级机的实例,它是一种十分简单的分级设备。待分级物料加入沉降池,溢流由虹吸管排出,粗粒级由底部排出至第二沉降池继续分级,沉降池内部有循环分散系统。该设备遵循逆流式分级原理,颗粒所受上升流体阻力与重力的平衡即决定平衡粒度,小于该粒度的颗粒进入溢流,它的优点是分级过程平稳,可以全过程自动控制,溢流中粗粒混入量少,可用于高级颜料、研磨料的分级。但缺点也是明显的,由于在重力场中分级,当粒度在微米级时,分级速度太慢,效率太低。 (2)错流式分级机 图2是错流式分级机原理简图,介质运动方向与分级物料的给入方向呈夹角α(大多为90°),粘滞阻力与重力方向相反,此两种力确定颗粒下落的速度和时间,水平方向颗粒的运动速度确定颗粒的水平运动距离,粒径不同,抛物线的轨迹不同。从理论上分析,错流式分级机可以一次实现多粒级的分级。 离心式分级设备 微细颗粒在重力场的条件下沉降速度很慢,分级微米级颗粒所需沉降时间可能长达数十小时,显然生产效率太低。因此离心分级设备应运而生。 (1)旋流器 旋流器是一种简单但具有较高分级效率的分级设备,直径Φ10～50ｍｍ的旋流器,其分离粒度一般小于10μｍ,它广泛用于细颗粒的检查分级。旋流器的结构十分简单,基本结构见图3。 (2)离心分级机 由于微细粒分级需要很高的分离因素,使流体产生高速旋转形成较强的离心力场,达到较高的分离因素,微米级的分级需要的分离因素为103级。近年来,湿式微细粒分级设备有了很大的进展。下面分别进行介绍。 卧式螺旋离心分级机 ＷＬ型卧式离心分级机的结构和工作原理如图7所示。它主要由转鼓、螺旋推料器、差速器、机壳、机座等部分组成,转鼓和螺旋推料器安装在差速器里,同向旋转只有微小的差速,待分级物料由进料管进入料仓,与转鼓几乎同步旋转,颗粒进入离心力场,迅速分层,细颗粒由溢流环溢出,粗颗粒被抛出周边,在推料器的作用下向前运动由排渣口排出。 该类型的分级机,分离因素可高达2400ｇ,可用于1～10μｍ物料的分级,固体含量可高达50%,它的进料和出料均是连续进行,但实际上它是由离心沉淀机演变而成。从溢流口排出的细粒是那些来不及沉降到边沿的颗粒,分级平衡粒度不象逆流式分级机由径向方向的阻力与离心力的平衡来确定,而是由径向位移与轴向位移来确定,即由横流(ｃｒｏｓｓ-ｆｌｏｗ)来确定,因而分级是不完全的,粗颗粒产品中肯定会有大量细颗粒。值得注意的是,我国的精密分级大多采用此方法分级,如金刚石微粉、石榴子石等要求粒级分布十分严格的地方。 叶轮式水力分级机 叶轮式水力分级机由ＩＭＶＭ及Ｆｍｂｈ共同研制,结构见图8。图中ａ是给矿口,ｂ是旋传体,ｃ是旋转盘,ｄ是分离间隙,ｅ是为工作空间,ｆ是中空轴。给矿从给矿口ａ以一定的压力给入,进入工作空间,受粗粒排出口的限制,部分给矿将被迫进入ｄ区,该矿流沿径向向内运动,且在旋转叶片ｃ的作用下加速到几乎与叶片的周边线速度相同。颗粒在此区域获得离心加速度,由颗粒所受流体阻力(Ｓｔｏｋｅ阻力)与离心力的平衡可以知道,如果某一颗粒的径向沉降速度大于分离间隙中流体向内的流速,该颗粒将向外运动,反之向内运动,从而达到逆流分离的目的。该分级机与干式分级机有点类似,它的优点在于:连续性;可以通过调整叶轮的转速及径向流速方便地改变分离粒度;溢流中最大颗粒尺寸ｄ99可以低达1μｍ。 它的缺点也很明显:只有一部分给矿可以通过分离区,给矿与粗粒的短路现象十分严重;分离区的悬浮液速度低于叶轮周边速度,因而是不完全加速,若叶轮转速已够高时,悬浮液的速度将滞后许多。 TU clausthal式离心分级机 ＴＵｃｌａｕｓｔｈａｌ式离心分级机是一种逆流型离心分级机,结构见图10。它的工作是间断的,分离腔装满一定浓度的分级物料后,叶轮ａ开始旋转,清水从ｂ孔通过多孔介质ｄ注入分离腔体,形成逆流分级,细粒从ｃ孔排出。细粒分级完成以后停止旋转,停止给水