燕山大学冲压工艺学10锻压一三级项目报告分析.pptVIP

冲压工艺学 R形弯曲件 小组成员：谢青雄 王毅恒 陈铁桩 李柏梁 席 宇 董紫文 指导教师：官英平 产品图如下 项目的主要内容：工艺分析 工艺方案的确定 工艺参数计算 设备选择 模具设计 工艺分析 工艺分析过程主要包括的具体分析过程如下： 1.材料分析：由零件图可知该弯曲件材料为08冷轧钢板， 具有良好的弯曲成形性能 2.经济性分析：该弯曲件是大批量生产，适合冲压生产 3.弯曲件的形状：由零件图可知该弯曲件左右不对称，查 得此材料的 rmin = 0.4t=0.4,而零件 在图中的最小弯曲半径为R=6， 故不会弯裂。计算零件相对弯曲 半径r/t= 6大于5 ，弯曲件圆角半 径需要考虑 ，零件图中有一个20 度的弯曲角，采用校正法控制弯曲件的角度回弹 4.精度分析：零件图上没有尺寸有公差要求，所以均按照 IT14选取，所以普通弯曲即可满足零件精度 要求。 5.结论：该零件的冲压工艺性良好，适合弯曲。 工艺方案的确定 由零件图可知该零件的基本冲压工序为落料、弯曲。根据上述结果，生产该产品的工艺方案为先落料，再弯曲。 工艺参数计算 此部分内容主要具体需要计算的内容如下： 1.毛坯尺寸计算 2.弯曲力计算 3.排样计算 毛坯计算具体过程 将毛坯分为三个部分进行计算,第一部分的是:L1=l1+l2+π*α*（r+x0t）/180°其中l1=62.9，l2=12.1，α=110°，查表得x0=0.5 解得L1=87.5mm 第二部分的是一段圆弧 L2=（β/180°）*π*（r+x0t）其中β为140°，x0查表 可知为0.5，代入数据解得 L2=37.9mm 其中第三部分也是弯曲角α大于90°的板料， 其中L3=l1+l2+π*α*（r+x0t）/180°其中l1=27.1，l2=22.5，α=60°，查表得x0=0.5，解得L3为58.5mm 毛坯料的总长度为: L=L1+L2+L3=87.5+37.9+58.5 =183.9mm 弯曲力计算 对于v形件，最大自由弯曲力为 F自=0.6kbt*tσb/（r+t）其中材料的σb是为325MPa，材料宽度b取为30mm,k为安全系数一般取为1.3.其中r取得最小弯曲半径 代入各数解得 校正弯曲力的计算，取P为90MPa，投影部分的最大面积为半径为15mm处的，酸的F校为 设备选择 此部分的内容的有关计算和选择依据如下： 压力机公称压力的确定：对于有弹性顶件装置的自由弯曲 压力机的公称压力可以根据公式， 然后再考虑校正弯曲来控制回 弹的影响确定公称压力，并由 此选择压力机。 设备的选择依据的公式如下： F压机=F自+P(P为有压料板或推件装置的压力，约为自由弯曲力的0.3--0.8.) 同时F压机=F校 代入数据算得 模具设计 此部分内容需要完成的内容如下： 1.凸、凹模间隙计算 2.凸、凹模宽度尺寸计算 3.凸、凹模圆角半径的确定 凸、凹模间隙C的计算 对于V形件弯曲，凸、凹模间隙是靠调节压力机的闭合高度控制的，但在模具设计时，必须考虑到凸模圆角半径rp与凹模底部圆角半径rb以及凸、凹模两侧，在模具闭合时完全接触或贴