SF6气体回收装置.docVIP

KVQH-200型SF6气体回收装置 一、装置的概述 本装置是按照DL/T662-1999《六氟化硫充气及回收装置》标准生产的，由SF6压缩机、真空泵、真空系统有防回油装置, 冷凝系统、储液罐、净化系统内置可再生干燥过滤器、尘埃过滤器、球型阀门、真空计以及电气控制，压力探测，温度计及报警装置的控制和仪表等辅助设施等组成。 适用于SF6电器，GIS组合电器SF6气体绝缘电器设备的制造厂使用运行科研等部门。 特别提示： (冬季由于真空泵油在低温下有凝结，所以真空泵在开机后一段时间内会由于干摩擦声音会很响，油温正常后声音会趋于正常。) 二、产品功能 1、对装置本机和SF6开关及GIS抽真空及真空测量 2、对液化罐抽真空及真空测量 3、对装置本身抽真空及真空测量 4、对SF6开关充气 5、对电器设备中的SF6气体进行回收包括水份处理、油份处理 6、对回收和回充的SF6气体进行干燥、净化处理 7、对SF6电器中的SF6气体进行回收、液化储存及残压测定 8、可容纳200KG的贮液罐，在设备本体内。 9、对SF6气体进行压缩液态贮存，具备液态灌瓶功能。 10、该装置为手推移动式。 三、工作流程说明 1、SF6气体的回收 当SF6从一个气室中抽出时，气体便自动地流经净化过滤器，通过SF6压缩机压缩冷却，可以气态也可以在一定温度、压力下以液态形式储入SF6贮罐。（见图1） 2、SF6开关抽真空 通过真空泵把开关中的空气及湿气可以抽除，真空泵的出口通向大气。（见图2） 3、充气 经净化和干燥的SF6从贮罐充回到已抽成真空的气室中，直到气室内压力达到调定的工作压力。上述工作分两个步骤进行： 借助SF6贮罐压力使气体流向SF6开关，直至达到预定的充气压力。（见图4） 2、当SF6贮罐压力与SF6开关压力平衡时，再采用压缩机进行加压充气，直至达到预定充气压力。（见图3） 四、技术参数 型 式 冷冻液化,风冷,手推移动式 工作环境温度 -10℃～40℃ 回收 初压力(Mpa) 0.8 终压力(Mpa) ≤0.05 1m3容积所需时间(h/m3) ≤1 充气 初压力(Pa) ≤133 终压力(Mpa) ≤0.8 1m3容积所需时间(h/m3 ) ≤0.3 抽真空从0.1MPa至133Pa需时间 (h/m3 ) ≤0.5 极 限 真 空 (Pa) ≤10 年 泄 漏 率 ≤1% 回收后SF6 气体纯度 水分(PPM/V) ≤60 油分(PPM/W) ≤10 尘埃(um) ≤1 贮 贮存方式 液态 存 压力(MPa) 4.0 容 容积(L) 200 器 贮液量(kg) 200 液化方式 冷冻液化 汽化方式 电加热 干燥过滤器再生方式 真空加热活化再生 电源 三相五线 3Φ 380V有零线 总功率(kW) ≤15 噪声dB(A) ≤75 外形尺寸(mm) 1770mm×1060mm×1900mm 设备自重(kg) ≤1100KG 五、主要配置 1、SF6压缩机要求：CA-0300封闭压缩机（美国EMERSON公司COPELAND产品） a：理论排气量：15m3/h b：最大排气压力：2.5Mpa c：最小吸气压力：50Kpa d：最大吸气压力：0.35~0.8 Mpa e：功率：2.2KW f：电源：380V 50HZ 2、真空泵采用：双级旋片式真空泵（日本ULVAC VDN401或D40C-德国LEYBOLD） a：真空泵采用风冷式可长期运行 b：抽真空速率12L/s c：极限真空度0.06pa d：功率1.5KW 3、 SF6制冷机组的要求：ANKANG主机2.32KW 4、过滤系统（净化系统）：采用美国Hankison原理，过滤器双级过滤，真空活化自再生处理） 5、接头：M27*1.5mm 6、安全阀： 7、阀门: DN15—13.5MPa 8、贮液罐：200L，最高压力3.8Mpa 9、压力表： 10、液化器： 11、油气分离器： 12、再生干燥过滤器： 13、高压软管 5米二根 14、气瓶接口一个 15、最小长度为10m的动力电缆（三相） 组成部件优点： （1）设计先进，功能齐全，结构合理，操作简洁明了。 （2）压缩系统：采用SF6专用封闭压缩机，无泄漏。 （3）抽真空系统采用日本双级旋片式真空泵，在系统中设有自动防止返回油装置。 （4）净化系统采用美国Hankison原理过滤器，过滤器采用电加热及内装高效吸附剂，净化效果更显著(无需频繁更换吸附剂)。 （5）装置电气系统三相电源自动确认、断相自动保护。 （6）装置控制系统采用最新技术的SF6专用阀门 （7）贮存系统按用户要求配置200L贮液罐。 （8）设备采用移动式。 六、 系统原理图  七、操作程序图