焊接工程学(第六章)要点.pptVIP

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④氢的影响——氢是β相的稳定元素,氢在β相中的溶解度大于在α相中的溶解度。在325℃时,将发生β→α+γ的共析转变。其中,γ相为钛的氢化物TiH2,形状为细片状或针状,其作用类似缺口,对冲击性能最敏感,使焊缝的冲击性能显著降低。随氢含量的增加,γ相急剧增加。工业纯钛及钛合金母材以及焊缝中的氢含量均应在0.015%以下 钛及钛合金的焊接 2、接头裂纹 当焊缝中O、N含量较高时,易使焊缝或热影响区的性能变脆,在较大的焊接应力和较低温度下,就会出现裂纹。此外,在焊接接头的热影响区还容易出现延迟几小时、几天甚至几月的延迟裂纹。这是由于混入的氢由高温熔池向较低温度的热影响区逐步扩散,形成TiH2并析出,增加脆性。同时,TiH2析出时,由于体积膨胀将引起较大的组织应力,加速裂纹的形成 钛及钛合金的焊接 防止延迟裂纹产生的措施 减少焊接接头中氢的来源 进行真空退火处理,减少接头的含氢量 钛及钛合金中S、C等杂质较少,晶界上的低熔点共晶少,且由于钛及钛合金的凝固收缩量小,故钛及钛合金对热裂纹不敏感 钛及钛合金的焊接 3、焊缝气孔 由于氩气、母材及焊丝中O2、H2、N2、H2O的影响以及钛板和焊丝表面受到水分、油脂、氧化物、碳化物等的影响,使焊缝中易出现气孔 消除气孔的措施 用纯度不低于99.99%的高纯度氩气进行焊接 应对接头表面及端面进行机械清理,然后进行酸洗、水洗、丙酮和酒精擦洗;焊丝应用丙酮脱脂,并进行真空脱氢;焊接的辅助装置应没有油污 钛及钛合金的焊接 钨极氩弧焊是焊接钛及钛合金的主要焊接方法。焊接时,必须对母材及焊丝中的杂质含量进行有效控制;应采用高纯度氩气,以保护接头不被氧化;焊前应对工件及焊丝进行认真的处理;对焊缝及热影响区应采用氩气进行保护等 钛及钛合金焊接后,若焊缝为银白色(即钛和钛合金的本色),表明保护效果好,无氧化;若为黄色(TiO),表明有轻微氧化;若为蓝色(Ti2O3),表示氧化较严重;若为灰色(TiO2),表示氧化很严重 三、钛及钛合金的焊接工艺要点 钛及钛合金的焊接 工业纯钛及TC1[即(α+β)钛合金]在焊接后,其焊接接头的塑性稍有降低,原因是: ①由于钛及钛合金的熔点高,其导热性比铁低4-5倍,因此过热区在高温停留的时间长,冷却缓慢,易使过热区出现显著的晶粒长大,导致塑性下降 ②当工业纯钛及TC1合金加热到相变点以上快速冷却时,会出现β→α′的无扩散型转变。α′是某些元素在六方晶格α钛中的过饱和固溶体,形状为针状,其塑性低于α相 钛及钛合金的焊接 欲使工业纯钛及TC1合金焊接后有良好的塑性,需选择合适的焊接热输入。若焊接热输入过大,热影响区在高温停留的时间长,过热区域大,晶粒将因过热而变得粗大,使塑性降低;若焊接热输入过小,β→α′后获得的α′相将多且致密,也会使塑性降低 钛及钛合金的焊接 第四节 高温合金的焊接 一、高温合金分类及简介 高温合金是在高温下具有较高力学性能、抗氧化性和抗腐蚀性能的合金 按基体成分,高温合金可分为镍基高温合金和钴基高温合金 按强化方式,可分为固溶强化高温合金和时效硬化高温合金 按生产工艺,可分为变形高温合金、铸造高温合金、粉末冶金高温合金和机械合金化高温合金 1、镍基高温合金 镍基高温合金是含镍量大于50%的高温合金,一般以Ni、Cr固溶体为基体并添加了如W、Mo、Al、Ti、Nb、Co等多种合金元素 镍基高温合金按强化方式分为固溶强化、时效硬化和机械强化合金。具有优良的抗氧化性、抗腐蚀性能,塑性较高,易于焊接 镍基高温合金最常见的牌号为GH163、GH99、GH4169 高温合金的焊接 2、铁基高温合金 铁基高温合金是含铁50%左右的高温合金。其中,Ni含量大于20%,Cr含量大于12%,以保证合金的组织稳定和具有较高的抗氧化及抗腐蚀性能。同时还添加了W、Mo、Al、Ti、Nb等多种合金元素,对合金进行不同方式的强化 铁基高温合金具有良好的抗氧化性和抗腐蚀性,较好的工艺塑性和焊接性,主要用于制造500-800℃以下工作的构件。常见牌号有GH1140、GH1015、GH1016、GH1035、GH1132等 高温合金的焊接 3、钴基高温合金 钴基高温合金是含钴50%左右的合金,并加入了Cr、Ni、W、Mo、Nb等合金元素进行强化。其中含Cr20%左右是为了保证具有良好的抗氧化和抗腐蚀性能,主要用于制造700-900℃下工作的构件。常见牌号有GH188、GH605等 高温合金的焊接 二、合金元素对高温合金焊接性的影响 高温合金中合金元素的含量越高,其裂纹敏感性就越大。铁基和镍基高温合金可按下式计算其裂纹敏感性: K1=l/L×100%; K1——裂纹敏感性,裂纹率,% l ——每个试样的裂纹总长度,mm L ——每个试样的焊缝

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