合工大第3章金属的塑性成形(张祖芳)要点.ppt

二、 金属的加工硬化、回复和再结晶 1．金属的加工硬化 三、 金属的冷成形、热成形及温成形 四、 锻造比与锻造流线 1．锻造比： 锻造时变形程度的一种表示方法 拔长时： 镦粗时： 五、 材料的塑性成形性 材料的塑性成形性是材料经过塑性变形不产生裂纹和破裂以获得所需形状的加工性能 锻造性能是指金属材料锻压成形的难易程度，亦称可锻性。 金属的锻造性能常用塑性和变形抗力来综合衡量。通常认为材料的塑性大、变形抗力小，则其锻造性能好；反之则为差。 一、 锻造 锻造是在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得具有一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法 。锻造分为自由锻造、模型锻造及胎模锻 续表 续表 1、锤上模锻：在锻锤上进行的模锻 （1）锤模锻 在各种模锻锤上进行的模锻 最常用的模锻设备是蒸汽－空气模锻锤。 （2） 锤模锻工艺设计 绘制锻件图、确定模锻工步、计算毛坯尺寸和设计锻模模膛等 1）锻件图绘制 二、 冲压 使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称。 （它主要用于加工板料(10mm以下，包括金属及非金属板料)类零件,故称为板料冲压）。 冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、δs/δb≤80%。否则，冲压成形性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。 板料冲压分类 按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。 ① 冷冲压： 金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低，缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。 ② 热冲压： 将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。 板料冲压特点 ① 生产率高(靠模具设备成形，操作简便)。 ② 可成形复杂形状的制件,而且废料少，材料利用率高。 ③ 制件尺寸精度高、表面质量好、互换性好,不需机加工 ④ 制件强度高、刚性好、重量轻。 ⑤ 加工成本低 ⑥ 采用冲压与焊接、胶接等复合工艺，使零件结构更趋合理， 加工更为方便，可以用较简单的工艺制造出更复杂的结构件。 可方便进行CAD/CAPP/CAM。 应用 冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如压力容器封头一类的大型零件，又能够制造精密(公差在微米级)和复杂形状的零件。占全世界钢产60%-70%以上的板材、管材及其他型材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、日常用品、电机、仪表、航空航天、兵器等制造中，都有广泛的应用。 冲压设备 剪板机（flash）、机械压力机、液压机、冲床等 （一）、冲压成形工艺（冲裁、弯曲、拉伸、缩口、起伏和翻边 ） 1．冲裁（落料和冲孔） 利用冲模使板料沿封闭或不封闭的轮廓线与坯料分离 (1) 冲裁变形过程（flash)： 弹性变形(仅弹性压缩和弯曲） 塑性变形（塑性弯曲和挤压，有光亮的剪切带） 剪裂分离（粗糙、倾斜的剪裂带） 冲裁可直接生产具有一定平面形状的零件或为其它冲压工序准备毛坯 冲裁件的质量： ① 蹋角带 ② 光亮带：表面光滑,断面质量最好。 ③ 剪裂带：表面粗糙,略带斜度。 ④ 毛刺：微裂纹出现时产生,冲头继续下行时被拉长。 塌角越小，光亮带宽度越大，剪裂带宽度和斜度越小，毛刺越少，则质量越好 (2) 冲裁间隙： 凹模与凸模工作部分水平投影尺寸之差，用符 号Z表示 小间隙 中等间隙 大间隙 适当增大冲裁间隙有利于提高材料中的拉应力值，减小冲裁力和模具的磨损；适当减小冲裁间隙则可增大光亮带宽度，减小剪裂带斜度，有利于提高剪断面质量 通常，在冲裁软钢、铝合金、铜合金等材料时，模具间隙取板厚的6％～8％左右；冲裁硬钢等材料时，间隙取板厚的8％～12％左右；厚板或精度较低的冲裁件间隙还可适当增大 (3) 排样： 冲裁件在板料或带料上的布置方法。 合理的排样有利于简化模具结构、提高材料利用率和冲裁件质量，且操作方便、生产率高 直排 斜排 对排 混合排 有搭边