APQP第二阶段培训重点详解.ppt

第二阶段：产品设计和开发 本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式时的要素，即使是在设计由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。 一个可行的设计应能满足生产量，工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。 本阶段中产品质量策划过程用来保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审 在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。 设计部门输出(作为第二阶段的输入) 设计失效模式及后果分析 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件-控制计划 工程图样(包括数学数据) 工程规范 材料规范 图样和规范更改 项目小组输出(作为第三阶段的输入) 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具／试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持 2.1 设计失效模式和后果分析（DFMEA） DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术； DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFMEA)； DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新； DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和做出必要补充、改变和删减的机会； 利用FMEA手册，还应评审A-1中的设计FMEA检查表，以保证已考虑合适的设计特性。 DFMEA 检查清单 2.2 可制造性和装配设计 可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。 2.3 设计验证 设计验证验证产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。 2.4 设计评审 设计评审是由供方设计工程部门领导并且应包括其它被影响部门的一些定期安排的会议。 设计评审不但是为防止问题和误解的有效方法，而且还提供了监测进展及向管理者报告的机制。 2.4 设计评审（序） 2.5 样件制作---控制计划 样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确保制定样件控制计划。 如果顾客有要求，供方必须有样件控制计划； 样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客呼声目标的程度。产品质量策划小组负责的所有样件都应被评审以便： 样件控制计划检查表 2.6 工程图样(包括数学数据) 完成工程图纸（包括数学数据） 对图纸进行评审，即使在顾客设计的情况下，也不能免除小组以如下方式评审工程图样的职责： 2.7 工程规范 小组应对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观要求。 考虑工程规范时，应考虑1.7、1.8的内容。 样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在工程规范的过程试验一章中予以确定，否则样本容量和频率由供方决定并列入控制计划中。在这两种情况下，供方应确定哪些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观结果。 2.8 材料规范 对于与特殊特性有关的材料规范也应进行评审，它涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存等方面。 这些特性也应包括在控制计划中。 2.9 图样和规范的更改 当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。 2.10 新设备、工装和设施要求 DFMEA，产品保证计划和／或设计评审可能提出新设备和设施的要求。项目小组应在进度图上增加这些以强调此要求。 小组应强调增加这些项目对进度的影响，它很可能影响总计划的按时实施。因此保证新设备、工装及时供货并可使用十分重要。 新设备、工装和试验设备检查表（见下页）。 新设备、工装和试验设备检查表 新设备、工装和试验设备检查表（序） 2.11 产品/过程特殊特性 在第一章中，小组通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和过程特殊特性。项目小组应建立特性清单，通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。 这里的特殊特性是初始特殊特性清单的整合、修正而得到的，是指导性的文件。 这里讲到的特殊特性是经过项目小组的研究最后确定下来的特殊特性，在制造过程对产品的性能和/或外观有重要影响的，应加以特殊控制。 2.12 量具／试验设备要求 量具／试验设备要求也可在这一时间确定； 项目小组应将这些要求增加到进度图表中，然后监测进展过程，以保证满足所要求的进度。 2.13 小组可行新承诺和管理者支持 APQP（项目）小组应评定所提出的设计的可行性，顾客设计不排除供方评定设计可行性的义务 小组应确信所提出的设计能按预定的时间以顾客可接受的成本付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交付。 A-2表的设计信息检查表使得小组能评审其在这一章中的工作并对其有效性作出