葛洲坝水电站水轮机介绍精要.ppt

（四）、转动部分 包括：转轮、水导轴承及其密封、主轴、操作油管以及受油器等。 1、转轮 共5个叶片，转轮体为球形，其轮毂比为0.44。叶片转角为-12—+20度。叶片操作采用操作架结构，转轮接力器直径为2.75米，置于转轮体上端；考虑转轮体运输尺寸，接力器与转轮体分开。 叶片采用ZGCr13Ni4不锈钢铸造（单重：22.5吨）。 转轮接力器盖与锥体下环之间控制抬车间隙为30mm。 1 叶片密封装置 东方厂机组为：多层“V”型密封结构（也称双 向V型） 叶片密封采用硬耐油橡胶（丁晴橡胶）压制的V型密封结构，两层V型密封向内，主要是密封转轮内的压力油，防止油向外渗漏。一层V型密封向外，密封外来的泥沙水 。 哈厂机组为：“V”型与“λ”型相结合（即双层V+ λ ） 多层“V”型密封结构 转轮体；②—“V”型密封圈；③—支承环；④—叶片枢轴 “V”型与“λ”型相结合的转轮密封装置 ①—顶紧环；②—“V”型密封圈；③—支承环；④—“λ”密封圈；⑤—压板 2006年至2007年岁修中，葛洲坝电站对A级检修1台机组的转轮密封装置进行了改造，由单层“λ”密封（材质为丁晴橡胶）结构改造为广州机械科学研究院密封研究所研制的多层“V”型组合密封结构，即采用3层“V”型密封封水、3层“V”型密封封油，密封件材质采用抗水解聚醚氨脂。 泥沙磨损 坝上控制流域面积100万平方公里,约占全流域的55％；多年平均流量14300 m3/s,迳流量4259亿m3,实测最大入库流量72000m m3/s,最小入库流量2900 m3/s；最大含沙量10.5Kg/ m3,年输沙量为5.26亿吨，总库容15.7亿立方米 过机含沙量和粒径分布规律是:二江小而细,大江大而粗,二江电厂的含沙量为断面(宜昌)平均值的0.94-0.98倍,18F为1.37倍,21F为1.6倍。过机泥沙粒径18F为二江1.2-2.0倍,21F为1.2-2.9倍。最大粒径达0.62mm，单机年过沙量在1500万吨左右。 过流部件抗磨蚀保护试验 环氧砂浆抗磨试验 S—80美国聚氨酯试验 喷焊Ni1-3粉沫材料试验 HH893—1型涂料试验 高分子复合材料保护层试验 双层次尼龙试验 环氧金刚砂保护层试验 聚酰胺—聚氨脂试验 冷态环氧材料保护层试验 美国DP、DL试验 金属陶瓷保护层试验 美国环氧金刚砂试验 Ni67、Ni180A合金粉沫焊膏试验 钛合金贴片及其它材料的粉沫金属喷涂试验 目前机组抗磨蚀主要措施 叶片返厂修型优化； 叶片外缘加装裙边并喷涂碳化钨； 对机组叶片、轮毂、连接体、泄水锥、活动导叶、固定导叶、底环、上环、下环等过流部件进行喷涂环氧金刚砂涂料保护层； 金刚砂抗磨蚀材料对机组过流部件固定部分（除转轮室中环外）的四年保留量达90%以上；对叶片背面的保护效果不理想，约80%左右，主要是叶片背面强汽蚀区的四年保留量为零。 2、水导轴承 作用：承受由主轴传来的径向力和摆动力;固定机组轴线位置，保证机组正常运行。 由主轴轴领、轴瓦、挡油箱(内、4个外油箱)、轴承体、抗重螺钉、轴承盖、温度信号器等组成；轴承采用分块瓦式稀油自循环润滑的导轴承，共有10块瓦，无冷却器，利用轴承锥体（导流锥）上环里侧的空腔作为外油槽，运行中油通过连通管，经过外油槽进行循环，靠进入转轮室的水流自然冷却。 注意剖口技术 3、主轴密封 采用双层平板密封结构，在两平板空腔中通清洁水。工作中允许有少量漏水，漏水自流到轴承锥体下环内。密封水压0.05～0.2MPa。 在抗磨板上开设12个楔形槽，均匀分布在平板圆围，楔形槽呈角形，顺水流方向逐渐变浅，且不将平板径向开通，最大深度约2．5mm，以便水箱中的水进入平板进行润滑和冷却。 轴承密封下部，主轴下法兰护盖处装有橡胶围带检修密封，当停机时，围带内充气压力为0.4-0.7MPa。机组启动时，围带内的气压撤除。 4、大轴（主轴由上端轴、转子中心体及大轴组成） 作用：a、连接转轮构成水轮机转动部分；b、传递能量；c、承受轴向水推力和水轮机转动部分的重量。 结构：双法兰主轴-----一端与水轮机转轮体上盖连接，另一端与发电机转子下端连接；轴心为空，用于装操作油管；在与水导轴承接触部分制作有轴领(采用稀油润滑分块瓦轴承；可锻造或焊接)。 轴长11850毫米 轴外径Φ1620毫米 内孔直径Φ1290毫米 轴上法兰与发电机靠4只方键（销钉螺栓、圆键）传递力矩。