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液压传动课程设计 题目： 半自动液压专用铣床液压系统 姓　 名： 王小军 学　 号： 2014090427076 学 院： 机电学院 专 业： 机械工程及自动化 指 导 教 师： 刘 建 马勇杰 陈群利 2015 年 7 月 1 日 目录 1.主要内容和基本要求 1 1.1 设计内容 1 1.2.设计参数 1 1.3设计基本实验数据参数 1 2.液压系统的工况分析 2 2.1.静摩擦阻力 2 2.2.动摩擦阻力 2 2.3.惯性负载 2 2.4.启动，加速的外负载 2 2.5.工进负载 2 2.6.快进，快退负载 2 2.7.根据计算可绘制如下速度循环图及负载循环图 2 3.拟定液压系统原理图 3 3.1确定供油方式 3 3.2确定调速度方式 3 3.3确定速度换接方法 3 3.4确定液压系统原理图 3 4.液压系统的计算和选择液压元件 4 4.1.计算液压缸内径 4 4.2.选择液压缸 5 4.3.计算液压泵的规格参数 5 4.4.选择液压泵 6 4.5.选择液压阀 6 4.5.1调速阀 6 4.5.2溢流阀 6 4.6电动机 6 5.主要参考资料 8 1.主要内容和基本要求 1.1 设计内容 设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：工作台快进—铣削进给—工作台快退—停止。 1.2.设计参数 工作台液压缸负载力（KN）：FL 工作台液压缸移动件重力（KN）：G 工作台快进快退速度（m/min）：V1=V3 工作台工进速度（mm/min）：V2 工作台液压缸快进行程（mm）：L1 工作台液压缸工进行程（mm）：L2 工作台启动停止时间（S）：(t=0.2 导轨面静摩擦系数：μs=0.2 导轨面动摩擦系数：μd=0.1 具体设计参数详见附件1。 1.3设计基本实验数据参数 表1.给定的设计参数 姓名 序号 FL G V1 V2 L1 L2 部小红 23 54 20 4.5 45 350 90 杨 洁 24 56 20 5.5 55 450 80 纪玉杰 25 58 25 5.6 45 250 70 付永康 26 60 25 ×5.8 45 280 70 华 杰 27 62 25 5.5 48 280 80 穆源新 28 64 25 5.5 43 270 80 王小军 29 66 30 4.5 45 350 85 王 悦 30 68 30 6.5 48 450 80 单位 / KN KN m/MIN Mm/MM mm mm 2.液压系统的工况分析 根据已知条件，计算液压缸的外负载 导轨面静摩擦系数：μs=0.2 导轨面动摩擦系数：μd=0.1 2.1.静摩擦阻力 Ffs=0.2 ×30000=6000N 2.2.动摩擦阻力 Ffa=0.1×30000=3000N 工作台启动停止时间（S）：(t=0.2 工作台快进快退速度（m/min）：V1=V3=(v=4.5m/min=0.075m/s 2.3.惯性负载Fa=G/g×(v/(t=30000/9.8×0.075/0.2=1148N 2.4.启动，加速的外负载F=Ffa+Fa=3000+1148=4148N 2.5.工进负载F=Ffa+F=3000+66000=69000N 2.6.快进，快退负载F=Ffa=3000N 2.7.根据计算可绘制如下速度循环图及负载循环图  速度循环图 负载循环图 3.拟定液压系统原理图 3.1确定供油方式 考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低，而在快进，快退时负载较小，速度较高；从节能，减少发热考虑，必须采用双联泵的供油方式 3.2确定调速度方式 在中小型的专用机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀，根据本课题铣削机床工作时对低速性能和速度负载有一定的要求，决定采用叶片双联定量泵和调速阀组成容积节流调速，这种调速回路具有效率高，发热小，调速刚性好且节能的特点； 3.3确定速度换接方法 本系统采用电磁三位五通阀实现快慢速度的换接，它的特点是结构简单，调节行程比较方便，安装也比较容易，为了防止车削过程中发生前冲现象，在液压缸回油腔设有背压，该背压值P2=0.8mpa，即如下图溢流阀8的值，回油时返回油路实现差动连接。 3.4确定液压系统原理图 当快进，和工进时使用三位五通阀的左位机能工作，快进时双泵合流，流量大，流经二位二通阀左位工作实现快进，当工进是只有泵12给系统供油，流量小，同时二