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工艺编制技巧——吴凯平 2015.9 机械制造工艺学基础 第一章 机械加工工艺规程制订 §1-1 基本概念 一、机械的生产过程和工艺过程 （一）生产过程 机械产品制造时，将原材料或半成品转变成成品的各有关的劳动 过程的总和，称为生产过程。这些过程包括： （1）生产技术准备过程 （2 ）毛坯的制造过程 （3 ）零件的各种加工过程 （4 ）产品的装配过程 （5 ）各种生产服务过程 （二）工艺过程 在生产过程中，与原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过 程。 在工艺过程中，以机械加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、 尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械 加工工艺过程。 （三）机械加工工艺系统 机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成。 二、机械加工工艺过程的单元划分 为了便于工艺规程的编制、执行和生产组织管理，需要把工艺过 1 工艺编制技巧——吴凯平 2015.9 程划分为不同层次的单元。它们是工序、安装、工位、工步和工作行 程。其中工序是工艺过程中的基本单元。 （1）工序 一个或一组工人，在一个工作地或一台机床上对一个或同时对几 个工件连续完成的那一部分工艺过程称为工序。 （2 ）安装 在机械加工工序中，使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位 置并被夹紧的过程，称为安装。 图 1-1 轴承盖螺钉孔的三工位加工 （3 ）工位 工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工序 内容，称为工位。 （4 ）工步 在加工表面不变，加工工具不变的条件下，所连续完成的那一部 分工序内容称为工步。 （5 ）走刀(工作行程) 在一个工步内，若被加工表面需切去的加工余量较大或其它原因， 2 工艺编制技巧——吴凯平 2015.9 需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。图 1-2 是一个带 半封闭键槽阶梯轴两种生产类型的工艺过程实例，从中可看出各自的 工序、安装、工位、工步、走刀(工作行程)之间的关系。 图 1-2 阶梯轴加工工序划分方案比较 三、生产纲领与生产类型 （一）生产纲领 产品或零件的生产纲领，包括备品和废品在内的该产品或零件的 年产量。 （1）产品生产纲领 生产纲领是企业在计划期内应生产的产品产量。计划期一般定为 一年，所以有时称为年产量。 3 工艺编制技巧——吴凯平 2015.9 （2 ）零件生产纲领 零件生产纲领与产品生产纲领的关系为： N = Q n （1+ α%+ β% ） 式中 N ——零件的生产纲领（件/年） Q ——产品的生产纲领（台/年） n ——每台产品中该零件的数量（件/ 台） α%——备品的百分率 β%——废品的百分率 （二）生产类型 生产类型是企业生产专业化程度的分类。可分为三种生产类型： 大量生产、成批生产和单件生产。 （1）大量生产 连续地大量生产同一种产品，一般每台生产设备都固定地完成某 种零件的某一工序的加工。 （2 ）成批生产 一年中分批轮流地制造若干不同产品，每种产品都有一定的数量， 生产呈周期性重复。按批量大小及产品特征，成批生产又分为小批生 产、中批生产及大批生产三种。 （3 ）单件生产 产品品种多而很少重复，同一种零件数量很少的生产类型。 由于小批生产与单件生产工艺特点及生产组织形式相似，大批生 产