扶梯总装工艺介绍.docVIP

自动扶梯总装工艺规程 总装工艺流程 ⑴安装桁架→⑵安装上部导轨部件→⑶安装下部导轨部件→⑷安装中部导轨→⑸安装驱动主机→⑹调整扶手带驱动部件和安装压带部件→⑺安装梳齿板紧固件→⑻安装扶手零部件（固定在桁架上的零部件）→⑼安装梯级链和积油盘→⑽安装梯级→⑾安装玻璃托架、玻璃、扶手导轨、扶手带及手指保护装置→⑿调试扶手带运行→⒀安装铁踏板、梳齿→⒁安装围裙板→⒂安装内、外盖板→⒃安装安全部件→⒄安装前沿板→⒅电气安装→⒆调试运行 1.安装桁架 1.1将检验合格后的桁架清扫干净，吊至总装工作架上。 1.2调整桁架的水平：利用桁架上下端支承角钢上的2个M20螺栓，调节桁架上水平段的横向水平（测量平台放置在安装驱动主轴处见图1）、桁架下水平段的横向水平（测量平台放置在涨紧盘处见图2）和上水平段的纵向水平（见图3）。 图1 图2 资料来源 编制 校对 标准化 提出部门 审定 批准 标记 处数 更改文件号 签字 日期 职责 签字 日期 图3 工具：测量平尺、框式水平仪（精度：0.02mm/1m） 数值要求：水平度±0.1mm 1.3挂中心线：在桁架的上下支承角钢处固定T形中心线架，由上至下拉Ф1钢丝，并在桁架下端挂置重锤，形成持续的涨紧力。在桁架的上、下水平段均分钢丝（见图4）。 图4 工具：3米卷尺、线锤、扳手、铁锤 数值要求：桁架的左、右外侧面至中心线的误差≤1 mm 1.4定上下基点：在桁架上、下拐角处定出安装基点（见图5）。以水平段高出桁架面70mm，倾斜段低于桁架面15mm的两条直线的交点为安装基点。 图5 工具：2米和300毫米钢直尺、钢划针； 2.安装上部导轨部件： 2.1上部导轨部件含曲线段导轨、主驱动轴和扶手驱动。用麻绳将上部导轨部件吊入桁架上水平段内，通过鱼形板定位工装GW014初步固定上部导轨部件（见图6）。 图6 2.2调整、定位上部导轨部件 步骤：梯级链轮的垂直度和对称（取上下和前后四点见图7）→驱动主轴处主轨面的横向水平（见图8）→水平段主轨面与桁架面的距离（见图9）→主轨法线至基点的距离（见图10）→倾斜段主轨面至桁架面的距离（见图11）→倾斜段鱼形板的对称（见图12） 方法：通过检测工具、GW014工装和支承座-Ⅰ、支承座-Ⅱ上的调节螺栓来调节上部导轨的水平、高低、前后位置和对称度。 图7 图8 图9 图10 图11 图12 工具：GW014工装、测量平尺、框式水平仪、2米和300毫米钢直尺、线锤、直角尺、扳手、铁锤 3.安装下部导轨部件：用麻绳将下部导轨部件吊入桁架下水平段内，通过鱼形板定位工装GW014初步固定下部导轨部件（见图13）。 图13 3.1调整、定位下部导轨部件 步骤：涨紧盘的垂直度和对称（取上下和前后四点见图14）→主轨面的横向水平（见图15）→水平段主轨面与桁架面的距离（见图16）→主轨法线至基点的距离（见图17）→倾斜段主轨面至桁架面的距离（见图18）→倾斜段鱼形板的对称（见图19） 方法：通过检测工具、GW014工装的调节螺栓来调节下部导轨的水平、高低、前后位置和对称度。 图14 图15 图16 图17 图18 图19 工具：GW014工装、测量平尺、框式水平仪、2米和300毫米钢直尺、线锤、直角尺、扳手、铁锤 3.2校准上下导轨部件主轨法线的对角线：从各主轨的法线处拉尺（见图20），比较两对角线的误差。 图20 工具： 15米卷尺 数值要求：对角线的误差为2mm 3.3固定上下导轨部件 3.3.1上部导轨：紧固支承座-Ⅰ、支承座-Ⅱ上的螺栓并打销孔安装定位销（见图21）。拆除驱动主轴与导轨部件连接螺栓M12×28和定位套,使驱动主轴脱离上部导轨部件，校准梯级链轮的齿底与切向导轨的高低，同时按装配图中N-N、D-D、P-P、S-S的视图要求左右对称地焊接角形件、槽钢加强块等零部件，把上部导轨部件固定在桁架上端。 图21 3.3.2下部导轨：按装配图中的要求将连接板、角形件、弹簧座等零部件左右对称焊接,使下部导轨部件固定在桁架下端；同时装上限位开关板、滚轮导向件、托架、垫圈、螺母等零件。 4.安装中部