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目 录
一、设计方案简介…………………………………………………………………3
1.1换热器的概述……………………………………………………………3
1.1.1换热器的分类………………………………………………………3
1.2列管式换热器的概述……………………………………………………3
1.2.1列管式换热器的分类………………………………………………3
1.2.1.1固定管板式换热器…………………………………………3
1.2.1.2浮头式换热器………………………………………………4
1.2.1.3填料函式换热器……………………………………………5
1.2.1.4 U型管式换热器……………………………………………5
1.3换热器类型的选择………………………………………………………5
1.3.1流径的选择…………………………………………………………5
1.3.2流速的选择…………………………………………………………6
1.3.3材质的选择…………………………………………………… 7
1.3.4管程结构…………………………………………………………… 7
工艺流程简图………………………………………………………………… 7
工艺计算及主体设备设计 … ………………………………………………… 8
3.1试算并初选换热器规格……………………………………………………… 8
3.1.1确定流体通入空间………………………………………………8
3.1.2确定流体的定性温度、物性数据,并选择列管换热器的形式……8
3.1.3计算热负荷Q…………………………………………………………… 9
3.1.4计算平均温差,并确定壳程数………………………………… 9
3.1.5初选换热器规格………………………………………………………9
3.2核算总传热系数K0…………………………………………………… 10
3.2.1计算管程对流换热系数……………………………………………… 10
3.2.2计算壳程对流换热系数……………………………………………… 11
3.2.3确定污垢热阻…………………………………………………………… 11
3.2.4总传热系数……………………………………………………………… 12
3.3 计算压强降………………………………………………………………………12
3.3.1 计算管程压强降…………………………………………………… 12
3.3.2 计算壳程压强降…………………………………………………… 13
3.4校核壁温……………………………………………………………… 14
四、换热器主要结构尺寸和计算结果………………………………………… 14
五、设计感悟…………………………………………………………………… 15
六、参考文献…………………………………………………………………… 16
七、符号说明…………………………………………………………………………16
附图:工艺流程图以及设备主体图
1.设计方案简介
1.1换热器的概述
换热器(英语翻译:heat exchanger),是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。
列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另-种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程列管式换热器。
为了克服温差应力必须有温差补偿装置,一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时,为安全起见,换热器应有温差补偿装置。但补偿装置(膨胀节)只能用在壳壁与管壁温差低于60~70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚,难以伸缩,失去温差补偿的作用,就应考虑其他结构。
1.2.1.2浮头式换热器
换热器的一块管板用法兰与外壳相连接,另一块管板不与外壳连接,以使管子受热或冷却时可以自由伸缩,但在这块管板上连接一个顶盖,称之为“浮头”,所以这种换热器叫做浮头式换热器。其优点是:管
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