课程设计介绍(2周)解读.pptVIP

1.电动机、2.联轴器、3.减速器、4.链传动、5.输送机链轮 说明:1)链板式输送机在仓库或车间运送成件物品等; 2)输送机运转方向不变，工作载荷稳定; 3)工作寿命15年，每年300天，每天16小时。 链板式输送机传动简图 二级圆锥-圆柱齿轮减速器 1-电动机、2-联轴器、3-减速器、4-联轴器、5-驱动鼓轮、6-运料斗、7-提升带 斗式提升机构传动简图 （二级直齿圆柱减速器） 说明: 1)斗式提升机用来提升谷物、面粉、水泥、型沙等物品; 2)提升机驱动鼓轮所需功率为:Pw=QH(1+0.8v)/367 KW 3)斗式提升机运转方向不变，载荷稳定，传动机构中装有安全联轴器; 4)工作寿命8年，每年300天，每天16小时。 * 《机械设计基础》课程设计 一、目的和任务 目的： 1.对学过的理论知识巩固和扩展。 2.初步掌握机械设计的内容和步骤，以及技术文献、标准规范的查询和编制，培养设计思想。 3.培养分析和解决问题的能力。为后续毕业设计打基础。 任务： 设计一个齿轮减速器 请看 传动零件 轴系零件 附件 箱体 联接零件 三、基本步骤 1.方案确定、选择电动机：功率、转速 2.传动比分配：带、齿轮、链 3.计算各轴的 功率（P1、P2、P3）、 转速（n1、n2、n3）、 和扭矩（T1、T2、T3） 4.传动零件设计：如齿轮、带、联轴器等 5.轴类零件的设计：轴的结构设计、强度校核 6.绘制装配图和零件图：机械制图 7.编制计算说明书 具体请看： 二、设计题目及参数 每人一题（不同参数） 1-12号直齿、 13-25号斜齿、 26-38号圆锥。 单号参数 双号参数 电机 带传动 单级齿轮减速器 链传动 联轴器 滚筒 运输带 I II 轴 III 轴 F V D 1、方案（传动）确定、电动机选择（功率、转速） （1）确定工作机功率 例如，已知： 传动带的拉力F＝4000N， 滚筒线速度v＝0.75m/s， 滚筒直径D＝300mm， 试设计减速器。 ——电机到输出之间的总效率 注意： 1.效率：一般取中间值 2.电机功率： 计算功率？工作中需要的功率 额定功率？ ——载荷最大时能够稳定工作的功率 功率选择： 如计算需要3.4kw， 选择3kw 还是4kw？ 计算时用3.4kw 还是4kw？ （齿轮联轴器） (2) 确定原动机(电机)功率P’ 普通V带 单级齿轮减速器 滚子链 (3) 确定电动机转速 电机转速： 八极750（转/分） 六极1000（转/分） 四极1500（转/分） 二极3000（转/分） 什么转速？ 同步转速？ 额定（负载）转速？ 选择那个转速n？ 2、传动比i分配（带、齿轮、链） 原则： 各级传动比应在合理的范围内： 各级传动尺寸协调，传动比应满足： 这里选 960r/min为电机额定转速（负载）； 而1000r/min为同步（空载）转速； 各级平均传动比： 根据上述原则分配传动比： 3、计算各轴的转速 （n1、n2、n3） I轴 n I= II轴 n II= n III= III轴 注意：若III轴设计输出转速与所要求的转速不符，只要误差在５％以内即可满足工程要求。 4、计算各轴的扭矩 （T1、T2、T3） 计算扭矩： 各轴功率： ＰI＝ ＰII＝ ＰIII＝ 注意： 电机是计算功率！ 而不是选择的额定功率。 建议：列表计算！ 功率P 转速n 扭矩T I轴 P1 n1 T1 II轴 P2 n2 T2 III轴 P3 n3 T3 5、带传动设计 6、齿轮传动设计（参照教材中例题） 参照教材或设计手册进行（内容：选型、根数、压轴力） 应注意的问题： 1）、带轮选定后，i 带可能与分配值不同，应按实际值计算。 2）、带的根数可以向上或向下圆整，但误差应在5%以内。 设计确定： 选材（常用材料） 齿面硬度（功率P＝Fv，F↑软齿面，v↑硬齿面，HB1＝HB2＋30～50HB） 齿轮的精度（7、8级） 齿数Z1（根切）、Z2 （互质 ） 模数m（≥2mm） 中心距a （不能圆整） 齿宽B（ b1 ＞ b2 ）、 直径d1 、d1 、da1 、da2 、df 1 、df 2 7、轴及轴类零件的设计与选择 （轴的结构设计、强度校核） 1）.装配方案的选择 ①轴的安装顺序 ②由轴上零件的不同结构和数量，选择：a ） 2 ）轴的各段直径及长度（草图设计、按强度及结构确定） ①由外（扭矩）向内确定各段直径d （轴肩：过渡、定位） ②由内（齿轮宽）向外确定各段长度