CK6140型数控车床齿轮加工工艺 毕业论文.docVIP

西 京 学 院 毕 业 设 计 （论 文） 成绩 题 目: _CK6140型数控车床齿轮加工工艺 及夹具设计 姓 名: 系（院）: 机 电 工 程 系 __ 专 业: 数 控 技 术______ 班 级: 数 控1002 班_____ 学 号: 1004012053 指导老师: 日 期: 2013年5月 摘 要 齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，在传动中的应用很早就出现了。齿轮的作用是能将一根轴的转动传递给另一根轴，也可以实现减速、增速、变向和换向等动作。齿轮一般分为圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗轮和蜗杆和其他特殊齿轮等。其主要优点是：传动效率高，工作可靠，寿命长，传动比准确，结构紧凑。本文对CK6140型数控车床齿轮进行了研究，完成了齿轮加工工艺的编制、定位元件的选择、夹紧装置的设计等。 关键字：数控车床；齿轮；加工工艺；夹具设计 目录 第1章 绪论 1 1.1 齿轮设计参数 1 1.2 齿轮技术要求 2 第2章 齿轮加工工艺性分析 3 2.1 齿轮结构工艺性分析 3 2.1.1 结构性分析 3 2.1.2 技术要求分析 3 2.2 毛坯确定 3 2.2.1 毛坯类型确定 3 2.2.2毛坯结构、尺寸和精度确定 3 2.3 工艺路线 4 2.3.1 主要表面加工方案确定 4 2.3.2 加工阶段划分 4 2.3.3 加工顺序确定 4 2.3.4 工序尺寸计算 7 2.3.5 设备、工艺装备确定 7 2.3.6 工时定额的确定 9 第3章 夹具设计 10 3.1 第15道工序夹具设计 10 3.1.1 工序尺寸精度分析 10 3.1.2 定位方案确定 10 3.1.3 定位元件确定 10 3.1.4 定位误差分析计算 10 3.1.5 夹紧方案及元件确定 11 3.1.6 夹具总装草图 11 3.2 第45道工序刀具设计 12 3.2.1 已知条件 12 3.2.2 设计过程 12 3.3 刀具设计图 14 第4章 量具设计 15 4.1 工序尺寸精度分析 15 4.2 量具类型确定 15 4.4 极限量具结构设计 16 第五章 双联齿轮工艺设计 17 5．1 工艺分析 17 5.2 工艺实施 21 5.2.1 夹具设计 21 5.2.2 检验方法与检具 22 毕业设计体会 25 致 谢 26 参考文献 27 第1章 绪论 齿轮传动是机械传动中最主要，应用最广泛的一种传动。其主要优点是：传动效率高，工作可靠，寿命长，传动比准确，结构紧凑。本文对CK6140型数控车床齿轮进行了研究，完成了齿轮加工工艺的编制、定位元件的选择、夹紧装置的设计等。 1.1 齿轮设计参数 CK6140型数控车床齿轮如图1.1所示。其设计参数如表1.1所示。 图1.1 齿轮 表1.1 齿轮设计参数 模数 m 2.5 齿数 z 48 齿形角 α 20° 齿顶高系数 ha＊ 1 公法线长度及公差 w 跨齿数 k 6 精度等级 7-δ-8FH JB179-83 齿轮副中心距及其极限偏差 a±fa 90±0.027 配对齿轮 图号 170F-05001 齿数 24 公差组 检验项目代号 公差（或极限偏差）值 齿圈径向跳动公差 Fv 0.05 公法线长度变动公差 Fw 0.028 齿形公差 ff 0.014 周节极限偏差 fpt ±0.020 齿向公差 Fβ 0.018 1.2 齿轮技术要求 CK6140型数控车床齿轮加工的技术要求如下所示。 （1）齿轮需正火处理，其硬度HB160-220； （2）齿轮表面应光洁，不允许有裂缝、锐边、毛刺，齿的表面不允许有锈蚀、凹坑和碰伤的缺陷； 齿轮应打正时记号“0”，记号所在的齿中心线与键槽中心线的偏差不大于±3.0； 去毛刺、锐边为0.2。 第2章 齿轮加工工艺性分析 2.1 齿轮结构工艺性分析 2.1.1 结构性分析 如图1.1所示，齿轮为套筒类零件，结构简单，刚性很好。主要表面为内孔Ф30.5和Ф40表面及齿形，工艺性较好。 2.1.2 技术要求分析 内孔：Φ30.5，Ra 1.6 表面粗糙度是Ra1.6 上述表面的加工