铬钼钢管道焊接施工介绍.docVIP

工程简介 工程概况 /年PTA装置由中石化工程建设公司负责施工图及配套工程的设计。 该工程铬钼工艺管线的施工范围主要集中在装置部分的工艺空压机单元（A区）的安装，共有5条工艺管线，总延长米为61.8M，阀门17只，焊道722英寸。管线材质为A335 GR.P11（进口），最大管径为DN300，最大管壁厚47mm，最高设计温度550℃，最高设计压力16MPa。 1.2工程特点 1.2mm），难度大。 1.2.3热处理后硬度要求较高，给热处理保温和参数控制都增加了很大难度。 1.2.5管道安装质量要求高，与设备连接部分必须做到无应力安装。 1.2.6对文明施工及现场防护要求高，现场安装应做好对管道本身的防护，应在专门的场地进行预制，并做好防风、防雨措施。 1.3主要实物量 主要工程实物量： 表一 序号 规格 长度(米) 管件（个） 焊口数（道） 寸口数（英寸） 备注 1 0.75″ 0.5 6 14 10.5 2 1″ 11 22 93 93 3 1.5″ 6.8 4 15 22.5 4 2″ 3.7 7 16 32 5 8″ 0.5 1 3 24 6 10″ 2.5 4 6 60 7 12″ 36.8 10 40 480 合计 61.8 54 187 722 编制依据及施工验收规范 2.1 编制依据 2.1.1中国石化工程建设公司设计的管线施工图纸、安装说明书。 2.1.2《仪征化纤股份有限公司年产45万吨PTA主装置安装工程质量计划/施工组织设计》. 2.2 施工验收规范 2.2.1压力管道安全管理与监察规定 劳部发（1996）140号 2.2.2石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SHJ3520-1991 2.2.3石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范 SH3501-97 2.2.4工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 2.2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 2.2.6压力容器无损检测 JB4730-94 2.2.7工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 铬钼钢管施工工艺及技术要求 ASTM A335 A335 P11 E8018-B2 Φ3.2、4 （或R307 Φ3.2、4） ER80S-B2 Φ2.0 （或TIG-R30 Φ2.0） A335P11+ 10GrMo910 E6015-B3 Φ3.2、4 （或R407 Φ3.2、4） H08Cr2MoA Φ2.5 （2）焊接材料应有出厂合格证，其检验项目和技术指标应符合现行标准的规定。 （3）施工单位应对焊材进行验收，验收合格后，应做上合格标记入库贮存，妥善保管。 （4）若合格证遗失或对合格证有怀疑时，应按相应标准进行复验，复验后方可入库。 （5）焊材的贮存、保管应符合下列规定： A焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。 B焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和与墙壁的距离均不少于300毫米，并严防焊条受潮。 C焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放并标识进口焊材应单独堆放并标识。 D焊材库应保持库房内温度不低于5℃相对湿度不高于60%，并做好记录。 （6）焊材的领用，发放应由专人负责并作记录，使用前焊条应按说明书要求进行烘烤。 （7）焊丝使用前应进行清理、除油、除锈。 （8）氩弧焊所有氩气纯度应不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3。 3.2.3标记移植 对所有经检验合格的原材料均进行标记移植工作,以避免发生混乱。 （1）管材、管件刷色应沿长度方向连续不间断，粗细均匀，并设置在醒目部位，A335 GR P11色标刷涂单道浅兰色。 （2）焊丝的标志移植规定如下： ER80S-B2（或TIG-R30） 天蓝色 H08Cr2MoA 绿 色 注:以上规定不包括按定尺寸供货,端部有钢印标识的焊丝。 3.2.4焊接材料的领用、发放 （1）焊材检验合格后，分批入库进入焊材发放站，发放出的焊条均应标志明晰。 （2）焊工领用焊材时凭施工员编制的焊材领用卡到焊材发放站领取，并应核对材质。 （3）焊工领用焊条时，无焊条筒不予发放。 （4）实施焊材尾端回收办法，回收率达100%。 （5）当天未