关于改善冷轧测厚仪离线误差的措施和效果1介绍.docVIP

关于改善冷轧测厚仪离线误差的措施和效果 闫玉卫 （南山轻合金有限公司，山东，龙口，邮编：265706） 摘要：本文重点介绍了冷轧厂不断提高罐体料厚度精度的工作过程，分析影响离线厚度偏差的主要因素和消除测厚仪偏差的过程、方法和效果。 关键词：目标厚度偏差 测厚仪偏差 设定偏差 气隙温度 带材温度 Introduction of improvement thickness gauge offline error method and effect of cold rolling mill yanyuwei (Nanshan Light Alloy Co., Ltd., Longkou Shandong, Postcode: 265706) Abstract： this text introduce the work for improvement of can body thickness error of cold rolling plant,analyse the reason of thicnkness error and implicit thinkness gauge error process method and effect. Keyword：target thickness error thickness gauge error setting error temperature of air gap Strip temprature 南山轻合金有限公司冷轧厂于2007年投入运行的两台六辊CVC冷轧机，自投入运行以来，不断的优化产品结构，高品质的设备，生产高品质的产品，产品定位明确，特别是罐料产品的开发，从2008年开始试生产到小批量的生产，不断的改进工艺控制和过程控制，产品很快得到了客户的认可和肯定，逐步占领了国内外罐料市场的一席之地。南山在罐料的开发上短期实现了大跨越，到目前的罐料生产订单供不应求月产达万吨。其中罐体料的一个重要质量指标是厚度公差，厚度公差要求非常严格而且公差范围小。对于如何控制罐体料厚度公差满足客户的要求，冷轧厂经过不断的摸索，最终使罐体料厚度公差的控制取得了良好的效果。为生产高品质的罐体料奠定了基础。 在这里，我们把罐体料厚度偏差分为在线厚度偏差和离线厚度偏差。对于在线厚度偏差的控制精度取决于厚控系统，两台冷轧机厚度控制采用了先进的质量流、厚度反馈、厚度前馈、速度前馈等多种手段，出口厚度受来料厚度变化和过程加减速影响小，厚度控制精度高，根据目前的订单，罐体料厚度一般有几个规格，成品厚度一般在0.27—0.295μm范围内，在这个厚度范围内厚控系统在稳速段的厚度偏差在±1.5μm范围内，这样的在线厚度偏差控制精度是生产高质量的罐体料产品的前提。对于厚控系统的精度在这里我们不再赘述。 产生最终厚度偏差的另外一个因素即离线厚度偏差。因为我们产品最终面向客户的厚度数据来源于实验室的称重法测量厚度结果。因此这里所谓离线厚度偏差就是产品生产过程中设定的目标厚度和实验室检测厚度之间的差别，这种差别来源于实验室取样误差、称重误差、测厚仪偏差。本文将主要讨论南山在不断改进测厚仪偏差控制效果的探索过程和最终的效果。 首先了解冷轧两台冷轧机上所用IMS测厚仪的基本原理和测厚仪测量厚度的一些特性。然后针对我们选用的测厚仪特性和实际生产过程中积累的经验，分析讨论消除IMS测厚仪厚度偏差的过程、方法、效果。 南山IMS测厚仪的测量原理简介及技术参数 1、IMS测厚仪测量原理 测厚仪厚度测量原理如图1所示，IMS测厚仪是利用X光管在高压下产生X射线，X射线通过发射窗口发出，穿透铝板通过检测接收窗口中的离子室测量剩余x射线剂量的多少，离子室接收的X射线剩余剂量的多少和带材的厚度有对应的关系，而离子室的输出电流和接收的射线能量成正比关系。因此通过离子室的输出电流和测量物的特性可以计算出材料的厚度。 图1：测厚仪厚度测量原理图 影响测量的不变量因素有：放射源和接收源之间的距离、能量、放射源类型、接收器类型、响应时间、校准；影响测量的变量因素有：射线通路上的气隙温度、材料温度、合金成分、射线通路上的杂质、材料表面的杂质、材料的位置。 2、冷轧选用测厚仪的技术参数 冷轧两台轧机根据入出口厚度范围参数分别选择X光管的高压如下表： 位置 一号轧机入口 一号轧机出口 二号轧机入口 二号轧机出口 高压值（KV） 33 30 25 20 测厚仪的性能数据如下： 测厚仪重复性测量精度≦±0.1%，不好于±0.5μm；长时漂移≦±0.1%；这样的性能是确保测厚仪厚度测量的稳定性前提；测厚仪测量传感器的取样时间0.5ms,输出测量值时间为2ms，以保证厚控系统对厚差控制的快速响应。 3、各种因素对厚度测量的影响