焊接工艺守则0介绍.doc

适用范围 本守则适用于我厂生产的配电装置、控制装置的骨架箱体焊接，并可作为检验焊接质量的依据。 2. 使用材料 2.1 1- 6电焊条 2.2 各种规格铁焊条(自己剪切) 2.3 各种规格铝焊条(自己剪切) 2.4 铜焊条 2.5 铜焊剂 2.6 铝焊剂. 2.7 气体保护焊丝 3. 设备及工具 3.1 交流弧焊机(暂载率60%以上) 3.2 电焊钳 3.3 CO2气体保护焊机（暂载率35%） 3.4 CO2气体保护焊枪，气焊枪，割枪 3.5 纯氩(纯度大于99.99%)，CO2气瓶，氧气瓶，乙炔发生器(或乙炔瓶) 3.6 氩弧焊机 3.7 电焊面罩，电焊手套 3.8 卷尺 3.9 角尺 3.10 铁锤、尖锤 3.11 组焊胎具 3.12 手虎钳 3.13 氧气瓶 3.14 乙炔发生器(或乙炔瓶) 3.15 气焊枪2.3冲床:80t； 3.16 3.17 防护眼镜 3.18 4 交流弧焊工艺 4 .1 准备工作 4.1.1 按图纸及工作分配的任务,充分了解图纸技术要求和所规定的零部件焊接尺寸。 4.1.2 焊装组合胎夹具设计与制造,应达到准确、坚固、使用灵活不易变形，另外还应考虑到在焊接时产生的收缩量，收缩量以加热和冷却后金属长度与原有长度的百分比来计算，几种常用金属的收缩量见表1。 4.1.3 各种框架和零部件装配过程中，必须按焊接符号和图纸尺寸及技术要求进行焊接，并在装配各种焊件时，必须经校正，测量符合要求后方能焊接。 4.1.4 各种被焊件应按各种规格分类，整齐堆放在焊夹具附近，且不妨碍操作。 4.2 . 电焊焊接方法及顺序 4.2.1 在焊接过程中，应先焊薄、小零件的焊缝，再焊厚、大零件的焊缝。 4.2.2 柜架焊接，先将工件放好，点焊，固定检查，尺寸符合后，再按图要求进行焊接。 4.2.3 对较长的薄板焊缝（S=1.5-2.5M)应在定点后进行焊接，钢板越薄，定点越密，焊接方法有以下几种: a 分中对称焊（见图1） 4.3 焊接电流的选择 4.3.1 焊接电流强度I(A)与焊条直径d(mm) 的关系可用经验方式计算：I=Kd式中K是经验系数，依据焊条直径的大小按表2规定。 4.3.2 焊接电流也可根据焊条直径查表3 4.4 焊条直径可根据焊件厚度进行选择,见表4 4.5 对焊接规范的选择,见图5,表5和表6.图6 4.6 焊接层数应视焊件厚度而定,除薄板外,一般都采用多层焊。焊接层数过少，每层焊缝的厚度必然增大，对焊缝金属的逆性有不利的影响，原则上每层焊缝的厚度不应大于4mm-5mm，焊接速度由焊工本人根据焊条牌号，焊缝空间位置与电流大小自己决定。 5. 气焊工艺 5.1 焊丝的选择 5.1.1 焊接15mm以下的钢件时按下式选择焊丝: 左向焊法: d= δ/2+1 右向焊法:d= δ/2 式中d为焊丝直径,δ为焊件厚度。 5.1.2 焊接铝及其合金件时,可按表7选择焊丝。 5.2 气焊火焰的选择,见表8 5.3 焊嘴与焊件的夹角要根据焊件厚度,焊嘴大小及施焊位置来确定,焊接开始时角度要大些，接近结束时角度应减小。 5.4 焊接速度随所用火焰强度及操作熟练程度而定，在保证工作熔透的前提下，应尽量提高焊接速度。 5.5 气焊技术及规范 5.5.1 左焊法和右焊法的特点 5.5.1.1 左焊法指焊丝和焊炬都是从右向左移动，其操作简单方便容易掌握，适合于较薄或熔点较低的焊件。 5.5.1.2 右焊法正好与左焊法方向相反，这种方法较难掌握，焊接热量较集中焊件熔透深度较大，熔池冷却缓慢，适合于焊接厚度较大或熔点较高的焊件。 5.5.2 焊炬和焊丝的摆动 5.5.2.1 摆动的作用 5.5.2.1.1 使焊缝很好的成形，能获得优质、美观及尺寸符合要求的焊缝。 5.5.2.1.2 使坡口边缘熔透均匀，并能控制过热或过烧。 5.5.2.1.3 焊接某些有色金属时用焊丝拨动熔池表面，有利于熔池中的氧化物或气体的排出。 5.5.2.2 摆动方式:焊炬可作前移，横向摆动，圆圈摆动上下跳动等，焊丝一般与焊炬作交叉摆动，摆动幅度视焊件厚度，材质及焊缝尺寸而定。 5.6. 焊接质量要求 5.6.1 所有焊件焊完后，都应由操作者进行焊接质量检查。 5.6.2 焊接质量要求 5.6.2.1 电焊的焊缝不应存在下列缺陷:未焊透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、夹渣、凹坑等，在转入下边工序以前，由焊工本人将焊渣瘤清理和铲除净。 5.6.2.2 气焊的焊缝要牢固，平齐，无焊穿，裂纹和气孔的缺陷。 5.7. 焊接注意事项 5.7.1 所有焊件焊接完工后，必须按图纸或技术文件的要求检查焊接尺寸，发现不合格的焊接应采取补救措施。 5.7.2 电焊焊完后，应切断焊机开关，取下电源插头。 5.7.3 操作气焊时，应注意氧气瓶与乙炔瓶之间的距离和工作