化工厂一氯苯氯化控制系统设计介绍.docVIP

东北石油大学课程设计任务书 课程 自控工程课程设计 题目 化工厂一氯苯氯化控制系统设计 专业 自动化 姓名 王美臣 学号 110601141218 主要内容、基本要求、主要参考资料等 主要内容： 1.掌握利用Auto-CAD绘制化工厂一氯苯氯化控制工艺流程图； 2.掌握节流装置的计算方法和计算机辅助设计计算； 3.掌握调节阀的选型及口径计算； 基本要求： 1.在工程设计中，必须严格贯彻执行一系列国家技术标准和规定； 2.边学习标准和规定边上机设计； 3.必须按阶段完成任务； 4.设计完成后交出一份包括上述三个部分符合撰写规范的设计报告。 主要参考资料： [1]HG/T20636～20639-1998，化工装置自控工程设计规定(上下卷)[S] . [2]GB/T2624-1993，流量测量节流装置 [S] . [3]奚文群，翁维勤.调节阀口径计算指南[M].兰州：化工部自控设计技术中 心站，1991. 完成期限 2014.11.10~2014.11.21 指导教师 专业负责人 2014年 10 月 20 日 目录 第1章 化工厂一氯苯控制系统工艺 1 1.1一氯苯自控采集控制系统控制方案分析 1 1.2 化工厂一氯苯控制系统CAD流程图 2 第2章 标准节流装置设计及计算程序设计 4 2.1 计算方法 4 2.2 设计计算的原则和依据 4 2.3 标准节流装置的设计 5 2.4 节流装置程序设计流程 5 第3章 调节阀选型及计算 10 3.1 调节阀的选择 10 3.2 调节阀口径计算 12 第4章 心得与体会 14 参考文献 15 第1章 化工厂一氯苯控制系统工艺 1.1一氯苯自控采集控制系统控制方案分析 一氯苯的标准分析法是用己烷萃取，再用带电子捕获检测器的汽液色谱法检测。然而应用于实际的化工生产，大批量采集一氯苯要求我们采用新的方法。在此次的课程设计中可以采用一氯苯的氯化方法实现一氯苯的自控采集。其原理如图1-1所示。 苯液相氯化法：苯与氯气在氯化铁催化下连续氯化得氯化液，经水洗、碱洗、中和、食盐干燥，进入初馏塔脱苯、脱焦油，粗氯代苯进入精馏塔，塔顶馏出一氯苯的成品，塔釜物料再经过一个精馏塔分离出一氯苯。 苯气相氧氯化法：苯蒸气、空气、氯化氢气混合物（温度210℃）进入氯化反应器，在迪肯型催化剂（CuCl2、FeCl3附在三氧化铝上）存在下进行氧化。反应温度300℃，单程转化率10~15%，氯化氢转化率98%，生成物含多氯苯6%。一氯苯自控采集系统的设计实际是为了实现过程控制在化工业生产中合理有效应用。简单的控制系统由检测变送单元、控制器、执行器和被控对象组成。其流程简介：所有原料都必须经过充分干燥后，再加入FeCl3进行催化氯化。氯气输入管由塔顶插入到塔底，液苯由塔底通入。在分散孔与氯气相遇并反应。反应前和反应时通过控制器对反应进行控制。通过实时趋势曲线及设备的压力传感器和温度传感器对控制器返回参数，利用控制器对反应器进行实时监控，及时合理的做出调整。产物和多余的氯气分离运输，产物收集，多余的氯气重新干燥净化后循环利用。在此之后对一氯苯和多氯苯进行中和分离即可。 化工厂一氯苯控制系统CAD流程图一氯苯控制系统2.1 计算方法 在石油化工生产中，流量计的应用非常广泛，而流量计中差压式流量计又占大部分。因而节流装置的选型及其设计是自控工程设计的重要组成部分。 1.国家标准特点 1993年，国家技术监督局批准GB/T2624-1993实施，该标准第一次等效采用ISO5167（1991）与国际接轨，这标志着我国现行的标准节流装置，在推广采用国际标准上的研究成果、提高测量精度方面，已取得了突破性的进展。 GB/T2624-1993全称为《流量测量节流装置 用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体测量》。其主要特点： (1)以流出系数代替流量系数；值的计算中的降阶计算由原流量系数计算中的最高阶降至流出系数计算中的最高阶次幂。 (2)提出5种命题以适应自控工程设计中各方面的需要。 (3)提出迭代计算方法，给出计算机计算程序框图。 (4)差压上限不再计算，而要由用户自行选定，要求设计者有更多的经验。 (5)管道粗糙度不再参加计算，而是在计算结果出来后需验证。 所谓“标准节流装置”就是他们的结构、尺寸和技术条件都有统一标准，有关计算步骤和方法都经过系统试验而有统一规定。按统一标准规定进行设计制造的节流装置，不必经过个别标定就可以使用。 在GB/T2624-1993中规定的标准节流装置有