甲醇-水精馏塔的设计介绍.docVIP

甲醇-水溶液连续精馏塔的设计 (一)设计名称 甲醇-水溶液连续精馏塔的设计 （二）设计条件 1) 处理量：17500t/a 2) 料液组成（质量分数）：40% 3) 塔顶产品组成（质量分数）：93.5% 4) 塔顶易挥发组分的回收率：99% 5) 每年实际生产时间：330天/年，每天24小时连续工作 6) 连续操作、中间加料、泡点回流 7) 操作压力：常压 8) 进料状况：泡点进料 9) 塔釜间接蒸汽加热，加热蒸汽压力为0.3Mpa 10)塔顶冷凝水用冷却水，水的进、出口温度差20-40℃ （三）塔板类型 筛孔板 （四）设计内容 1、设计说明书的内容 1) 精馏塔的物料衡算； 2) 塔板数的确定； 3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5) 塔板主要工艺尺寸的计算； 6) 塔板的流体力学验算； 7) 塔板负荷性能图； 8) 精馏塔接管尺寸计算； 9) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求： 1) 绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； 2) 绘制精馏塔设计条件图（A1号图纸）。 目录 1 设计方案的确定 1 2 精馏塔的物料衡算 1 2.1 原料液及塔顶和塔底的摩尔分率 1 2.2 原料液及塔顶和塔底产品的平均摩尔质量 1 2.3 物料衡算 1 3 塔板数的确定 2 3.1 理论板层数的求取 2 3.1.1 相对挥发度的求取 2 3.1.2 求最小回流比及操作回流比 2 3.1.3 求精馏塔的气、液相负荷 3 3.1.4 求操作线方程 3 3.1.5 采用逐板法求理论板层数 3 3.2 实际板层数的求取 4 3.2.1 液相的平均粘度 4 3.2.2 精馏段和提馏段的相对挥发度 5 3.2.3 全塔效率ET 和实际塔板数 5 4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 6 4.1 操作压力的计算 6 4.2 操作温度计算 6 4.3 平均摩尔质量计算 6 4.4 平均密度计算 7 4.4.1 气相平均密度计算 7 4.4.2 液相平均密度计算 7 4.5 液体平均表面张力的计算 7 4.6 液体平均粘度 8 5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 8 5.1 塔径的计算 8 5.2 精馏塔有效高度的计算 9 6 塔板主要工艺尺寸的计算 10 6.1 溢流装置计算 10 6.1.1 堰长 10 6.1.2 溢流堰高度 10 6.1.3 弓形降液管宽度和截面积 10 6.1.4 降液管底隙高度 11 6.2 塔板布置 11 6.2.1 塔板的分块 11 6.2.2 边缘区宽度确定 11 6.2.3 开孔区面积计算 11 6.2.4 筛孔计算及排列 12 7 塔板的流体力学验算 12 7.1 塔板压降 12 7.1.1 干板阻力计算 12 7.1.2 气体通过液层的阻力计算 12 7.1.3 液体表面张力的阻力计算 13 7.2 液面落差 13 7.3 液沫夹带 13 7.4 漏液 14 7.5 液泛 14 8 塔板负荷性能图 15 8.1 漏液线 15 8.2 液沫夹带线 15 8.3 液相负荷下限线 16 8.4 液相负荷上限线 17 8.5 液泛线 17 9 筛板塔设计计算结果 19 10 精馏塔接管尺寸计算 20 10.1 塔顶蒸气出口管的直径 20 10.2 回流管的直径 20 10.3 进料管的直径 20 10.4 塔底出料管的直径 21 11 对设计过程的评述和有关问题的讨论 21 12 设计图纸 21 13 参考文献 22 14 主要符号说明 22 15 致谢 设计方案的确定 本设计任务为分离甲醇－水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分加回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 精馏塔的物料衡算 原料液及塔顶的摩尔分率 甲醇的摩尔质量 =32.04kg/kmol 水的摩尔质量 =18.02kg/kmol 原料液及塔顶产品的平均摩尔质量 =0.27332.04+(1-0.273) 18.02=21.85kg/kmol =0.8932.04+(1-0.89) 18.02=30.5kg/kmol 塔底产品的摩尔分率及平均摩尔质量 塔顶易挥发组分的回收率η=0.999，η= 可得： F=D+W, , 原料处理量 ，D=0.306F=30.95 塔板数的确定 理论板层数的求取 相对挥发度的求取 由，再根据表1[1]数据可得到不同温度下的挥发度，见表2 表1 温度/℃ x y 温度/℃ x y 100 0.00 0.00 75.3 0.40