AD-320脱硫增效剂在湿法烟气脱硫中的应用分析报告.pptVIP

定义石灰石中碳酸钙溶解50％时所需的时间为半消溶时间。由上图得到石灰石样品在pH值5.4，温度为50℃时的加增效剂和未加增效剂半消溶时间如表2所示。 表2 石灰石中碳酸钙溶解50%时所需时间t（min） PH t(加增效剂） t（未加增效剂） 5.4 32.62 40.89 AD-320脱硫增效剂在滇东电厂的应用 一、滇东电厂脱硫系统介绍 华能滇东发电厂4×600MW发电机组脱硫系统，采用高效石灰石-石膏湿法脱硫装置。该烟气脱硫系统(FGD)采用喷淋塔技术，设计燃煤煤质含硫量为3.3%，脱硫效率≥97%。脱硫吸收塔直径19.6m，吸收塔液位维持在13m左右。由于燃煤含硫高，吸收塔5台循环泵需同时运行才能保证出口SO2不超标，脱硫运行成本高，分别在2010年和2012年使用三家单位增效剂效果都不理想 二、试验依据及实验开始时间 1.陕西安得科技实业有限公司AD-320技术资料。 2.华能云南滇东第一发电厂脱硫运行规程。 3.华能云南滇东第一发电厂脱硫装置设计技术资料。 4.华能云南滇东第一发电厂脱硫装置运行数据 试验开始时间：12.22日开始 三、试验内容 试验工况一：FGD加入添加剂，5台浆液循环泵运行 主机负荷：350-600MW 烟气含硫量：SO2 在5000-7000mg/Nm3 吸收塔浆液PH值：5.2-5.8 在此工况下记录脱硫装置的运行参数，进出口SO2浓度（及O2浓度），并计算脱硫效率，评定不同工况下，脱硫添加剂对脱硫效率的影响。 试验工况二：FGD加入添加剂，4台浆液循环泵运行 主机负荷：350-600MW 烟气含硫量：SO2 5000-7000mg/Nm3 浆液循环泵运行台数：4台 吸收塔浆液PH值：5.2-5.8 在此工况下记录脱硫装置的运行参数，进出口SO2浓度（及O2浓度），并计算脱硫效率，根据出口情况，停运不同的循环泵，记录出口SO2。 试验工况三：FGD加入添加剂，3台浆液循环泵运行 主机负荷：350-600MW 烟气含硫量：SO2 5000-7000mg/Nm3 浆液循环泵运行台数：3台 吸收塔浆液PH值：5.2-5.8 在此工况下记录脱硫装置的运行参数，进出口SO2浓度（及O2浓度），并计算脱硫效率，，运行2台浆液循环泵可接近加药前3台浆液循环泵的效果根据出口情况，停运不同的循环泵，记录出口SO2。 试验工况四：FGD加入添加剂，5台浆液循环泵运行 主机负荷：350-600MW 烟气含硫量：SO2 7000mg/Nm3以上 浆液循环泵运行台数：5台 吸收塔浆液PH值：5.2-5.8 在此工况下记录脱硫装置的运行参数，进出口SO2浓度（及O2浓度），并计算脱硫效率。 四、试验结果 1、烟气硫分适应性强 * AD-320脱硫增效剂在湿法烟气脱硫中的应用 陕西安得科技实业有限公司 2015-1-9 主讲：薛测产 内 容 公司简介 FGD工艺流程 AD-320脱硫增效剂 AD-320脱硫增效剂对石灰石活性的影响 AD-320脱硫增效剂在滇东电厂的应用 * 陕西安得科技实业有限公司是一家集科研、生产为一体的现代化企业，注册资本金3000万元，公司共有员工197人，其中享受国务院津贴的教授级高工2人，硕士研究生15人，本科及本科以上占员工总数的80%，拥有实验室两座，生产车间5000平方米，年生产能力10000吨,年销售总额7000万元以上。公司主要生产以AD系列为主的产品，包括：脱硫增效剂、循环水用药剂、反渗透用药剂等。 * 石灰石－石膏法工艺流程 SO2吸收 +亚硫酸钙氧化 装置 脱硫尾气 石膏 石灰石 石膏 装置 H2O 含硫烟气 空气 吸收塔系统 1、吸收区：在吸收塔内，循环浆液雾滴与烟气逆流接触，收集烟气中的SO2、SO3、HF、HCl、粉尘等有害物质，浆液中的碳酸钙与SO2反应，生成亚硫酸钙。脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。 2、氧化区：向吸收塔浆液池（在吸收塔的下半部）收集的浆液中喷射空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，并生成石膏晶体。为保持浆液中固体颗粒的悬浮和强氧化反应，吸收塔浆液池同时配备4台搅拌器。 3、石膏排出区： 石膏浆液排出泵将石膏浆液送至石膏水力旋流器进行脱水。 湿法烟气脱硫运行中的主要控制参数 主要控制参数 结果 主要控制参数 结果 脱硫效率 ≥95% 烟囱入口烟气温度 ≥80℃ 碳酸钙利用率 ≥95% 石膏品质 含水量≤10% 浆液PH值 5.2-5.8 CaCO3含量≤3% 浆液密度 1050-1180kg/m