HP立式单作用钻井泵动力端的研究解析.ppt

1300HP立式单作用钻井泵动力端的研究 一.课题意义及国内外研究现状综述 钻井泵的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。 1300HP钻井泵在国内外无论是陆地还是海洋钻探，都是应用最多的泵型，1300HP新型立式六缸钻井泵的开发，从经济效益和社会效益上都有着重大意义。 与三缸泵相比立式钻井泵具有的性能优势： 1.整机体积小、质量轻：与同等功率的三缸泵相比，立式六缸泵质量减小约30%，并体积约只是其70%。在相同泵区，可安装更多台立式六缸泵，提高了泵的总效率 。 2.压力波动小，无需压力缓冲装置：三缸泵压力波动范围为28%，而立式六缸泵由于特殊的凸轮轮廓，理论上的压力波动可以为零。更利于随钻测量与随钻测井的数据采集和对井下的监控。 3.活塞与缸套的磨损轻：立式钻井泵柱塞垂直放置，消除重力作用下活塞的偏置，减小了活塞与缸套之间的磨损。 F系列三缸泵 六缸立式钻井泵 国外发展动态 国外对钻井泵的研究早、技术精、产品系列齐全，尤其以美国的技术最为先进，俄罗斯和罗马尼亚次之。目前，都是朝着小体积、低重量、大功率、长冲程、大排量的技术方向发展。 国外钻井泵的生产厂家主要有IDECO公司、EWECO公司、EMSCO公司和National-oilwel公司，美国NOV公司设计一种新型六缸立式单作用hex型钻井泵。最大输出功率1700kW，最高压力52MPa，最大排量65.25 L/s，最大冲次212 次。 美国NOV公司的hex型钻井泵 另外，一些研究型单位研制了液压驱动泥浆泵，来消除排出不均度。 如挪威MH(Maritime Hydralic)公司利用该公司液压驱动技术的特长，研究开发了Mudmaster液压驱动往复泵。 没有齿轮、曲柄连杆机构、十字头和空气包，动力机直接驱动变量液压泵，使液压缸内的活塞上下往复运动，是一个全新结构往复泵 。 我国的泥浆泵是从上世纪60年代才开始由引进前苏联和美国技术发展起来的，目前也是随着世界先进技术的发展而发展。 国内发展动态 当前，我国生产泥浆泵的单位主要有宝鸡石油机械有限公司、兰州石油机械有限公司、衡阳探矿机械厂、廊坊市雷克工程机械有限公司等。 胜利石油管理局钻井工艺研究院成功研制出SL3ZB-37HJ型泥浆泵，已经申请专利。用凸轮机构替代传统的曲柄—连杆机构，从本质上改变了传统的曲柄—连杆机构往复泵的运动与动力特性。 我国现有的钻井泵存在的问题主要有以下几点： 钻井泵结构繁杂、不合理，部分强度冗余，部分刚度不足，零部件多，可靠性低，由于泵载荷的变化及流体脉冲，在泵中形成较大的振动和噪音； 钻井泵的冲程S和冲次N匹配性差，使得易损件的寿命短、液力端的可靠性差； 支撑轴承因承受动力端工作的全部载荷，易发生跑内圈和“发烧”； 曲轴支撑跨度大，直径大，材料用量大、工期长、结构复杂使得动力端质量大； 液力端和泵阀的易于磨损。 国内外钻井泵的发展趋势 向着小体积、低重量、低脉动、长冲程、大缸径、高泵压的趋势发展； 在偏置曲柄滑块机构的基础上开发凸轮滚子机构，使泵的局部结构更加科学、合理，以提高易损件寿命，提高可靠性； 原理结构将更加新颖，功能更为齐全，易损件寿命长，整机重量更轻、更小脉动率来提高泵的整体性能。 二.课题研究目标、研究内容和拟解决的关键问题 钻井泵大多为往复泵，一般由液力端和动力端两大部分组成。为提高单机功率、单泵排量和泵压，同时兼顾液力端的可靠性(泵的冲次N不能过高，冲次过高则液力端可靠性差)，为使泵压和排量可调节，钻井泵的液力端往往配备多种直径的柱塞。 课题的研究目标 对钻井泵凸轮的轮廓及设计固定导轨的方式进行初步探讨，利用先进的现代设计方法和计算机辅助分析软件，进行论证，并得出结论。 建动力端立关键零部件实体模型、对它进行静力、动力分析和虚拟仿真 对动力端进行参数优化及结构优化，使冲程、冲数更合理，最终确定参数。达到节约材料、降低成本、提高易损件寿命等。 课题研究内容 对新型钻井泵的整体布局、动力端和液力端串联有明确的思路。 动力端的布局直接决定了泵的整体尺寸是否紧凑，压力输出是否均匀，对液力端的冲击等问题。对于动力端而言，其关键零件的合理性又起到了决定性作用。如大小齿轮、凸轮、介杆、导轨等。 液力端的液缸、吸入排出泵阀和汇管，直接影响钻井泵的自吸性。 新型立式钻井泵动力端拟采用凸轮滚子机构。电机固定在底座上，而大齿轮采用安装在与底座延伸出的固定轴上，与支撑轴承配合，大小齿轮均采用人字齿轮来消除轴向作用力，小齿轮通过联