安全标准化讲义要点解析.ppt

AQ 3013-2008 危险化学品从业单位安全标准化通用规范2008-11-19 公布 2009-01-01 施行 1.范围 　　本标准规定了危险化学品从业单位（以下简称企业）开展安全标准化的总体原则、过程和要求。 　　本标准适用于中华人民共和国境内危险化学品生产、使用、储存企业及有危险化学品储存设施的经营企业。 2.规范性引用文件 　　通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 3、术语和定义 3.1 危险化学品从业单位 chemical enterprise 　　依法设立，生产、经营、使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学品的独立核算成本的单位。 3.2 安全标准化 safety standardization 　　为安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。 3.3 关键装置 key facility 在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。 3.4 重点部位 key site 生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。 3.5 资源 resources 　　实施安全标准化所需的人力、财力、设施、技术和方法等。 3.6 相关方 interested party 　　关注企业职业安全健康绩效或受其影响的个人或团体。 3.7 供应商 supplier 　　为企业提供原材料、设备设施及其服务的外部个人或团体。 3.8 承包商 contractor 　　在企业的作业现场，按照双方协定的要求、期限及条件向企业提供服务的个人或团体。 3.9 事件 incident 　　导致或可能导致事故的情况。 3.10 事故 accident 　　造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。 3.11 危险、有害因素 hazardous elements 　　可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。 3.12 危险、有害因素识别 　　 hazard identification 　　识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。 3.13 风险 risk 　　发生特定危险事件的可能性与后果的结合。 3.14 风险评价 risk assessment 　　评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。 3.15 安全绩效 safe performance 　　基于安全生产方针和目标，控制和消除风险取得的可测量结果。 3.16 变更 change 　　人员、管理、工艺、技术、设施等永久性或暂时性的变化。 3.17 隐患 potential accidents 　　作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。 3.18 重大事故隐患 　　　serious potential accidents 　　可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。 4、要求 4.1 概述 　　本规范采用计划（P）、实施（D）、检查（C）、改进（A）动态循环、持续改进的管理模式。 PLAN 　　4.2 原则 　　4.2.1 企业应结合自身特点，依据本规范的要求，开展安全标准化。 　　4.2.2 安全标准化的建设，应当以危险、有害因素辨识和风险评价为基础，树立任何事故都是可以预防的理念，与企业其他方面的管理有机地结合起来，注重科学性、规范性和系统性。 4.2.3 安全标准化的实施，应体现全员、全过程、全方位、全天候的安全监督管理原则，通过有效方式实现信息的交流和沟通，不断提高安全意识和安全管理水平。 4.2.4 安全标准化采取企业自主管理，安全标准化考核机构考评、政府安全生产监督管理部门监督的管理模式，持续改进企业的安全绩效，实现安全生产长效机制。 4.3 实施 4.3.1 安全标准化的建立过程，包括初始评审、策划、培训、实施、自评、改进与提高等6个阶段。 4.3.2 初始评审阶段：依据法律法规及本规范要求，对企业安全管理现状进行初始评估，了解企业安全管理现状、业务流程、组织机构等基本管理信息，发现差距。 4.3.3 策划阶段：根据相关法律法规及本规范的要求，针对初始评审的结果，确定建立安全标准化方案，包括资源配置、进度、分工等；进行风险分析；识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求；完善安全