工业设备化学清洗质量标准精要.ppt

1/96 HG/T 2387-2007 《工业设备化学清洗质量标准》 前 言 术语和定义 术语和定义 垢的分类与定性鉴别 一 般 要 求 一 般 要 求 质 量 要 求 质 量 要 求 质 量 要 求 质 量 要 求 试 验 方 法 试 验 方 法 试 验 方 法 试 验 方 法 试 验 方 法 试 验 方 法 试 验 方 法 试 验 方 法 试 验 方 法 化学清洗工程交工验收 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001（替代SD135-86） 范 围 化学清洗介质与工艺 化学清洗介质与工艺 化学清洗介质与工艺 化学清洗介质与工艺 化学清洗介质与工艺 化学清洗介质与工艺 化学清洗介质与工艺 化学清洗介质与工艺 化学清洗介质与工艺 化学清洗介质与工艺 锅炉清洗质量标准 锅炉清洗中的化学监督 锅炉清洗中的化学监督 锅炉清洗中的化学监督 锅炉清洗中的化学监督 化学清洗注意事项 化学清洗注意事项 化学清洗注意事项 化学清洗注意事项 化学清洗注意事项 化学清洗案例 化学清洗案例 化学清洗案例 化学清洗案例 漂洗和钝化 采用氮气或水顶酸，当炉内金属在未接触空气的情况下，冲洗至出水pH值为4~4.5，含铁量小于50mg/L，冲洗结束后建立循环，并在30min之内完成pH值由4.5提到9，此时观察监视管段内的金属指示片应为银灰色，进行钝化，钝化后应立即将系统中溶液排空，或用加200mg/L N2H4的除盐水顶出。 一般采用浓度为0.1~0.3%的柠檬酸溶液，并加0.1%缓蚀剂，加氨水调pH值至3.5~4.0后进行漂洗。溶液温度维持在75~90℃，循环2h左右。漂洗液中总铁量应小于300mg/L，若超过300mg/L，应用热的除盐水更换部分漂洗液至铁离子含量小于该值后，方可进行钝化。 钝化工艺的控制条件 4~6 53~57 0.3~0.5 % pH9.5~10 H2O2 过氧化氢 4 4~6 50~60 1~2 %， 用氨水调pH值至9~10 NaNO2 亚硝酸钠 3 24~50 90~95 常压处理法，300~500mg/L， 用氨水调pH值至9.5~10 N2H4 联 氨 2 8~24 80~90 1~2% Na3PO4·H2O 磷酸三钠 1 钝化时间(h) 钝化液温度(℃) 钝化液浓度 药品名称 钝化工艺名称 序号 清洗后内部检查和系统的恢复 清洗后，应对锅筒、下联箱进行内部检查，并彻底清除沉渣。 对水冷壁、省煤器进行割管检查，判断清洗效果。割管位置应在酸洗前确定，并同时割去鳍片。清洗后割管时不应使用乙炔切割，用手工锯割管样长度应不小于150mm，如必须用砂轮切割时，管样长度不应小于400mm。对于运行炉应在热负荷最高处割管；对于新建炉应在清洗流速最低处割取管样。如能确定清洗效果良好（看监视管段），也可视具体情况免做割管检查。 检查完毕后，将汽包内和系统中折下的装置和部件全部恢复，并撤掉堵头、隔板、节流装置等，使系统恢复正常。 清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。 试片平均腐蚀速度应小于8g/m2h，腐蚀总量应小于80 g/m2，除垢率不小于90%为合格，除垢率不小于95%为优良。 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。 1、锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药的质量、数量，监视管段和腐蚀试片。腐蚀试片应放入监视管、汽包或清洗箱内。 2、新建炉的监视管段一般在清洗结束后取出。运行炉的监视管段应在预计清洗结束时间前取下，并检查管内是否已清洗干净。若管段仍有污垢，应再把监视管段放回系统继续清洗，直至监视管段全部清洗干净。若检查管段已清洗干净，清洗液仍需再循环1h，方可结束清洗。 锅炉清洗过程中的测试项目及终点 按钝化工艺的要求进行测试 1h 浓度、pH值 钝 化 H3C6H5O7＜0.2%，pH值3.5~4.0 Fe＜300mg/L 30min H3C6H5O7、 pH值、含铁量 稀柠檬酸 漂洗 pH值为4.0~4.5，Fe＜50mg/L 15min pH值、含铁量 水冲洗 酸度平衡，Fe3+出现峰值后，Fe2+趋于平稳。 30min 酸度、含铁量 酸 洗 出入口酸浓度均匀一致，并达到指标 20~