IE基础与生产线平衡培训要点解析.ppt

2006-4-14 1、IE的定义： （1 ）应用分析，设计原理、技巧并配合数学、自然科学等专门知识和经验，且透过设计、改善、标准化来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。 （2） 设计--对未来的工作制定新系统。 改善--对现行的工作系统修正为更好的系统。 标准化--使设计或改善后的系统能被遵守而落 实化。 3、 IE改善四大对象： （1） 无省--不节省的、浪费多的； （2）无理--不合理的、勉强多的； （3） 无效--不产生效果的、多余的； （4） 无常--不正常的、变异多的； （4）简化(Simplify)经过取消、合并、重组之后,再对该项工作作进一步更深入的分析研究,使现行方法尽量地简化,以最大限度地缩短作业时间,提 高工作效率.简化就是一种工序的改善,也是局部范围的省略,整 个范围的省略也就是取消. 6. 双手法 意义﹕利用双手操作分析图来研究作业人员双手在 操作时闲置之状况 范围﹕高度重复性且以人为主之工作研究对象为人 体双手 重点﹕研究探讨人体双手在工作时的过程发掘问题回改善 藉以挥双手功能 方法﹕a. 研究双手的动作以求其相互平衡 b. 显现出伸手找寻以及笨拙而无效之动作 c. 发现工具物料设备等不适当之位置 d.改善工作布置 e.协调操作技朮之训练 7. 抽样法 意义﹕利用抽样原理以推策人或物之作业真象以分析改善 范围﹕ 1.办公室人员工作时间所占百分比 2.机器设备之维修百分比或停机百分比 3.现场工作人员从事有生产性工作之百分比 4.决定标准工时之宽放时间百分比 5.用来决定工作之标准工时 6.商店顾客类别或消费金额类别或停留时间等之分配比例数据 7.其它可以利用抽样机器设备以收集数据之场合 重点﹕藉由抽样之方法能快速有效地了解问题真象 好处﹕a. 观测时间短并可同时观测数部机器或工作人员 b. 调查时间拉长则可除因每日不同状况造成之差异使 其结果较客观 c. 对被观测对象所产生干扰次数及时间短 （4 ）使动作保持轻松自然 前面三项原则是通过减少﹐结合动作进行的改善。而进一步的改善就是使动作变的轻松﹑简单,以及改善操作环境以便能以更舒适的姿势进行工作。 四、生产线平衡率简介 单件标准时间 = T1+T2+T3+T4+T5 (流程中各工站所有动作标准时间之和) 四、生产线平衡简介 等待是一种非增值的动作﹐亦是工业工程中主张尽量避免的一种浪费。 生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩短或排除﹐以期达到减少浪费继而提高生产之效益。 1) 不平衡损失 =(瓶颈工时X工位数) – 总工时 =(9X8)-58 =14 2) 生产线平衡率 =总工时/(瓶颈工时X工位数) =58/(9x8) =80.6% 生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍 增加生产速度﹐维持人力不变 生产线平衡-例3﹕节减人力(2人） 注意﹕当减至三个工作岗位时﹐其中部分工作或会带来时间上之延误﹐此时生产在线之组长应以援手协助 除了以上例子外﹐生产线平衡还有不少其它的做法﹐而其使用的弹性亦非常高﹐在一般运用时须将现场生产之状况及须求放入考虑之内。 * 工业工程（IE）基础知识与平衡率提升培训 同心协力，共同进步 课前约定 守时 －－ 一寸光阴一寸金 手机关机或设为振动 －－ 以免影响他人 不私语 －－ 尊重别人等于尊重自己 空杯心态 －－ 空杯才能装水 课程大纲: 工业工程简介IE (Industrial Engineering) IE改善七大手法运用 动作经济原则简介 生产线平衡简介 案例分享 2、 IE改善的目的： （1）对现有工作研究其改进的方法。 即对工作进行所必要的人、设备、材料、方法、环境、测定(5M1E)，有系统、有步骤的研究、分析、改善以最经济有效的方法来完成工作。 （2）对未来的工作做最适当、经济、有系统的安排。 （3） 最终目的是改善工作方法，使浪费减少、成本降低、工作合理化、效率化，工作轻松愉快，质量稳定又提升，使现场标准化得以落实。 一、工业工程简介IE (Industrial Engineering) 4、 IE改善四大构