圆柱齿轮减速器通用技术条件课程.docVIP

圆柱齿轮减速器通用技术条件(JB/T9050.1-1999)? ? 详细介绍: 发布时间:2007年5月31日13:28? ? ? ? 1范围 本标准规定了圆柱齿轮减速器的通用技术条件? 本标准适用于低速级中心距α≤1000mm的单级?两级和三级圆柱齿轮减速器(以下简称减速器),也适用于低速级转架半径R≤300mm的单级?两级和三级行星齿轮减速器(以下简称减速器)? 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文?本标准出版时,所示版本均为有效?所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性? GB191—1990? 包装储运图示标志 GB/T1184—1996? 形状和位置公差? 未注公差值 GB/T3480—1988? 圆柱齿轮承载能力计算 GB/T4879—1985? 防锈包装 GB/T6404—1986? 齿轮装置噪声声功率级测定方法 GB/T10095—1988 ?渐开线圆柱齿轮精度 GB/T11368—1989? 齿轮传动装置清洁度 GB/T13306—1991? 标牌 GB/T13384—1992? 机电产品包装通用技术条件 JB/T5000.4—1998 重型机械通用技术条件铸铁件 JB/T5000.8—1998 重型机械通用技术条件锻件 JB/T5000.9—1998 重型机械通用技术条件切削加工件 JB/T5000.12—1998 重型机械通用技术条件涂装 JB/T8831—1999? 工业齿轮润滑油选用方法 JB/T8853—1999? 圆柱齿轮减速器 JB/T9050.3—1999 圆柱齿轮减速器加载试验方法 3技术要求 3.1总技术要求 3.1.1减速器允许下列范围内正常工作: a)环境温度为-40~+40℃; 注:当环境温度低于0℃时,启动前润滑油应预热? b)负荷是稳定的或变化的,连续运转时应注明运转方向; 3.1.2齿轮副的最小法向极限侧隙应符合表1的规定? 表1 中心距mm ≤80 80~125 125~180 180~250 250~315 最小法向极限侧隙μm 96~120 112~140 128~160 148~185 168~210 中心距mm 315~400 400~500 500~630 630~800 800~1000 最小法向极限侧隙μm 184~230 200~250 224~280 256~320 288~360 3.1.3减速器不得有漏油或渗油现象,不得使污物和书一渗入机体内部? 3.1.4减速器的机体和机盖外形的重合度不大于表2的规定? 表2 箱体最大长度 每边的重合度(对称分布) ≤1000 4 1000~2000 5 2000 6 3.1.5质量超过20kg的零部件应有起吊钩(环)? 3.1.6减速器内腔的清洁度及其检验方法应符合GB/T11368的规定? 3.1.7地脚螺栓孔中心线的位移度不得大于0.2(D—d)? 注:D——地脚螺栓孔的公称直径mm;d——地脚螺栓孔的公称直径mm? 3.1.8减速器的主要件(齿轮?轴和机体等)用的材料应符合有关现行材料标准要求,并有制造厂的合格证? 3.1.9硬齿面齿轮减速器?行星齿轮减速器除了计算额定传动功率外,还应计算热功率,以便确定润滑冷却方法是否需要增加润滑冷却装置? 3.1.10当减速器处于低温工作环境下,可采用电加热器或蒸汽加热器加热,加热器应位于润滑油油面以下,当采用电家热时单位面积上的电功率不超过0.7w/cm2,以防止润滑油的炭化? 3.1.11单级或多级圆柱齿轮减速器的每级传动效率不小于0.98;单级或多级行星齿轮减速器的每级传动效率不小于0.97? 3.2齿轮制造技术要求 3.2.1齿轮检验项目见表3? 表3 齿轮精加工工艺 第1公差组 第2公差组 第3公差组 齿轮副 磨齿 Fp或Fi与Fw或Fr与Fw ff与fpt与fpb ff与fpt Fβ 接触斑点与jn min 滚齿 - 3.2.2在不要求互换性时,允许下列要素按相对精度测定: a)螺旋角:其公称值为实际螺旋角的平均值; b)基节:其公称值为实际基节的平均值; c)齿厚:齿轮副中相配的另一个齿轮的齿厚应根据第一个齿轮的实际齿厚计算? 3.2.3齿面表面粗糙度应符合表4的规定? 表4? 齿面表面粗糙度Ra 第2公差组 精度等级 分度圆直径mm 法向模数 ≥1~4 4~8 8~16 16~25 5 ≤125 0.8 0.8 1.6 - 125~400 0.8 1.6 1.6 1.6 400~800 1.6 1.6 1.6 1.6 800~1600 1.6 1.6 1.6 1.6 1600~2500 - 1.6 1.6 1.6 6 ≤125 0.8 1.6 1.6 - 125~400 1.